環形孔板的特殊結構決定了它在應用時的諸多優勢，這些優勢不但在理論上是有根據的，而且也已經被現場使用證明：

1、結構牢固、性能穩定、工作可靠，基本上是“免維護儀表”。

2、儀表本體是一段直的測量管，內壁經過加工，精度高，而標準孔板要另訂一段直管段才能達到同樣效果。安裝誤差（偏心、密封墊片伸入管道 等）對儀表的測量幾乎沒有影響，因此本儀表的使用精度比標準孔板高。

3、節流件和測量管內壁都是形狀簡單的圓形，容易達到高的尺寸精度、嚴的形位公差，利用“抽樣標定”就能獲得高精度，流出系數穩定性好。

4、流體進入儀表本體后經過測流板的突然阻擋，強制再分配均化了來流時的畸變，通過環孔節流再加上“均壓環”取壓機構，使得進入差壓變送器的測量值（差壓）很少受上游局部阻力的影響。

5、它不但可以測量一般流體的流量，還可以測量含雜質的流體流量。因檢測件結構形式與標準孔板有本質不同，它最小流通面是緊貼管內壁的圓環，而標準孔板最小流通面是處于管中心的同心圓。流體中的雜質流速較低，一般是緊貼著管壁邊流動，在標準孔板的附近，雜質流得更慢，很容易沉淀堆積，以至于影響測量精度或堵塞取壓口。即使是圓缺孔板或偏心孔板，也避免不了這種故障。然而對于環孔節流式流量計，流體中的雜質隨著主流一起高速通過最小流通截面（環隙），不大可能堆積在測流板附近，取壓口遠離滯流區，不容易堵塞，何況采取了多個取壓口（冗余設計）并聯在均壓環上，只有全部堵死才會失效，這就大大延長了檢修周期。防堵型環形孔板流量計的均壓環上與取壓口正對著的管壁處設有‘堵頭’或排污球閥，可定期旋開排污或用捅條疏通雜物。對含塵量更大的流體，可以選帶隔離膜片的差壓變送器，堵塞的可能性更小。在測量焦爐煤氣時，可以選帶有“清污窗口”的防堵型，定期打開窗口、徹底清理測流板附近的粘附物。

6、環形孔板的檢測件—“測流板”的周邊無約束，可以自由熱膨脹，在高溫流體中板尺寸的變化可以計算出來，能保持關鍵部位—測流板外沿的形狀和尖銳度，因而流出系數不變。然而對于標準孔板則不同，其周邊受法蘭的強力約束，高溫下的膨脹量只有伸向板內孔邊緣，本應是尖銳直角的入口邊緣卻變成了喇叭口，改變了流出系數，產生了較大誤差，不得不更換。

7、采用標準孔板測量過熱蒸汽、飽和蒸汽的流量，停汽時形成的冷凝水會堆積在孔板的兩側，再次通汽時必須把這些水帶走，可能引起“水錘現象”、還要產生測量誤差，若采用本產品，就不可能產生這些問題。可見，測量水蒸汽流量，本產品也是最佳選擇。

8、對高壓流體，電力行業為確保可靠性常采用直接焊接方式，本產品的高壓型適合這種場合，不但工作可靠，而且其成本比標準孔板低，可推薦采用。

9、對于腐蝕性流體，不但要求檢測件材質耐腐蝕，而且還要求防堵（因為流體中常有雜質）。若采用標準孔板或園缺孔板，除了容易堵塞取壓口以外，還無法解決耐高壓問題（因為通常采用塑料制作法蘭和環室，不耐高壓）。若采用防腐型環形孔板流量計，在法蘭與測量管內壁內襯塑料或者搪瓷，既可耐腐又可耐壓，可以測量較高壓力下腐蝕流體的流量。  

10、對于低沸點、易結晶、易粘附的流體，需要在儀表檢測件附近采取措施以防止壓力或溫度的降低（容易引起結晶或粘附），可采用夾套型環形孔板流量計，內通蒸汽或冷卻液。若采用標準孔板，則不容易采取這些措施。  

11、對于高溫流體，如熱風，為了減少流程管道的熱擴散損失，常常在管內壁襯耐火層，同樣也希望流量計本身加內襯隔熱材料，如果采用標準孔板，在結構上有較大難度、成本較高；如果采用環形孔板流量計，則較容易實現。