硅烷交聯回收造粒機|硅烷交聯電纜料造粒機的簡單介紹

硅烷交聯回收造粒機|硅烷交聯電纜料造粒機的詳細信息

硅烷交聯回收造粒機 硅烷交聯電纜料造粒機

昆山玖德隆公司交聯回收造粒機工藝:
高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒；

此套玖德隆機械公司設計的塑膠摻配料混煉/制粒設備是專業生產硅烷交聯造粒機所設計的機組，包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。

此套設備具有下列優點:

優良的混煉效果及溫度控制準確;使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產流程，操作簡單、方便，減少人員操作。此套設備不需要特殊的操作技術，能生產高品質的產品，具有優良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。
交聯電纜料回收造粒機 特點:將雙螺桿高速，強混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，揚長避短，工藝自動化程度高，流水線作業交聯電纜料回收造粒機， 分散效果優異，產量高，工況清潔，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機型。交聯電纜料回收造粒機優良的混煉效果及溫度控制容易。使用較小的電力和占地面積原料的混煉及制粒流程是減少人員操作。此套設備不需要特殊的操作技術，交聯電纜料回收造粒機生產高品質的產品而操作簡單。具有優良的安全性。溫度控制容易，因此減少原料的損害及變摻配料塑膠粒是由經聚合反應之后所得。

XLPE電纜料是一種含有機過氧化物如DCP的聚乙烯。這種過氧化物在高溫高壓及惰性氣體環境下，與聚乙烯發生化學反應，使熱塑性聚乙烯變成熱固性（彈性體）的聚乙烯，即XLPE。

XLPE電纜有極佳的電氣性能。介質損耗比紙絕緣和PVC絕緣都要小，XLPE電纜的電容也小。所以在沒有有效星形接地系統中也可降低充電電流和接地故障電流。

極易敷設是 XLPE電纜的又一個優點。XLPE電纜有一個較小的彎曲半徑，它比其他同類電纜輕而且有較為簡單的終端處理。由于XLPE電纜不含油，所以在敷設XLPE電纜時不用考慮路線，也不存在由于淌油而無法敷設的情況。

極佳的抗老化特性及超強的耐熱變形決定了交聯聚乙烯電纜在正常運行溫度（ 90℃）、短時故障（130℃）及短路（250℃）條件下可允許大電流通過。

聚乙烯是一種優質的化工原料，通過交聯反應，使聚乙烯分子從二維結構變為三維網狀結構，材料的化學和物理特性相應的得到增強，耐溫耐壓性能提高，這種材料即交聯聚乙烯。

聚乙烯的交聯方法有物理交聯即輻射交聯和化學交聯兩種。化學交聯又分為硅烷交聯、過氧化物交聯。

　（一）開機操作 1、將電源開關推上啟動。2、預熱升溫。按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫20-30分鐘，再檢查各區段溫控表和各區段冷卻管道電磁閥是否正常。3、啟動潤滑油泵開關，觀察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路）4、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關。5、手動盤車主機，轉動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統后,順時針轉動主機調速旋鈕（注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉到零位）,緩慢提高螺桿轉速；螺桿空轉時轉速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。（二）主機運轉中的注意事項1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。4、正常運轉時，應有操作記錄。

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