WPC木塑復合材料擠出機配置的簡單介紹

WPC木塑復合材料擠出機配置的詳細信息

木塑，即木塑復合材料（Wood- Plastic Composites,WPC），是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過 35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業。將塑料和木質粉料按一定比例混合后經熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復合板材。

WPC木塑復合材料擠出機的螺桿構型設計

　　木塑復合材料擠出過程中，螺桿的構型起著十分重要的作用。合理的螺桿結構能降低螺桿與木纖維的摩擦，產生適當的剪切和分散混合，使含有大量木粉的物料體系能很好的均勻塑化。

　　模具設計和冷卻定型

　　除了保證流道設計的圓滑過渡與合理的流量分配，木塑復合材料由于對于建壓能力與溫度控制精度有更高的要求。

　　要獲得好的纖維取向和制品質量就要確保機頭有足夠的建壓能力和長的定型段，甚至在壓縮段和定型段采用雙錐度結構。

　　木塑復合材料的導熱性差，且其制品多為異型材，冷卻定型較困難，多采用水冷定型。冷卻流道合理設計保證高效冷

　需適當添加劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。

　　高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。

　　塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其制品的使用性能。

　　加料過程

　　木粉結構蓬松，不易對擠出機螺桿喂料，特別是木粉中含有較多的水分時常會出現“架橋”和“抱桿”現象。

　　加料的不穩定會導致擠出波動現象，造成擠出質量和產量降低。加料中斷，物料在機筒內停留時間延長，導致物料燒焦變色，影響制品的內在質量和外觀。

　　采用強制加料裝置以及合理輸送方式，以保證擠出的穩定。

　　加工過程中的排氣

　　木粉中所帶有的小分子揮發物質和水分極易為制品帶來缺陷，而前處理又無法完全清除它們。所以木塑復合材料擠出機排氣系統的設計要比普通塑料擠出機給予更多重視，有必要話可以進行多階排氣。

　　在很大程度上，排氣效果越好，擠出制品質量也越好。

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