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橡膠阻尼片材生產(chǎn)線

橡膠阻尼片材生產(chǎn)線 兩種聚合物在任何組成下都將會(huì)發(fā)生相分離，形成熱力學(xué)不相容的非均相共混體系。PS 與 聚 烯烴由子分子結(jié)構(gòu)、極性、分子量等方面都存在著很大的差異，所以，即使是在強(qiáng)大的機(jī)械力作用下，能夠達(dá)到微觀均相體系的PS/聚烯烴共混物根據(jù) 沼 解 度參數(shù)判據(jù)，PS與聚烯烴的溶解度參數(shù)差異很大，屬于典型的熱塑料片材生產(chǎn)線 力學(xué)不相容體系。如果將它們直接共混，將會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的相分離，相與相之間的砧結(jié)力很弱，導(dǎo)致共餛材料在應(yīng)力作用下很容易斷裂，力學(xué)性能很差，缺乏使用價(jià)值。所以，改善PS/聚烯烴共混物的相容性十分必要。但是，從實(shí)用的觀點(diǎn)出塑料片材生產(chǎn)線 發(fā)，我們要求共混物能夠達(dá)到部分相容(或說工藝學(xué)相容)即可。部分相容共混物具有一定的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗軌蚪Y(jié)合各個(gè)共混組份的特性。理想的聚合物共混物塑料片材生產(chǎn)線 應(yīng)該是宏觀均勻而微觀相分離，而且兩相之間有良好的界面鉆結(jié)力的多相共混體系，通過各共混組份性能上的互補(bǔ).可以得到綜合性能優(yōu)于任何單一組份的高分塑料片材生產(chǎn)線子材料[6l。因此，要改善PS和聚烯烴組份間的工藝學(xué)相容性，才能獲得性能塑料片材生產(chǎn)線 良好的PS/聚烯烴共混材料。對不 相 容 塑料片材生產(chǎn)線 共混物進(jìn)行增容的方法主要包括 ([7,盯:在聚合物共IQ物中添加增容劑;添加大分子共溶劑;在各聚合物組份之間引入氫鍵或離子鍵;形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物等。其中，添加增容劑是對不相容PS/聚烯烴共混物進(jìn)行增容改性最常用的方法1.2共混加工過程中增容劑的作用增 容 劑 又稱相容劑、乳化劑等，它以界面活性劑的形式分布于不相容共混物的兩相界面之間。通常，增容劑都具有類似“嵌段”聚合物的結(jié)構(gòu)，其中的一個(gè)“塑料片材生產(chǎn)線 嵌段”與一種共混組份相容，而另一個(gè)“嵌段”則與另一種共混組份相容。這種“嵌段”結(jié)構(gòu)可以預(yù)先制得，再加入到不相容共混物中，也可以在共混過程中

原位生成(即反應(yīng)型增容劑)。Figure 1.1展示了三嵌段、兩嵌段、多元接枝和單

接枝等結(jié)構(gòu)的增容劑在不相容共混物相界面間的分子構(gòu)造示意圖。

增容 劑 在 共混加工過程中的作用可以概括為:(1)降低不相容兩相之間的

界面張力。界面張力越低，就越能促進(jìn)聚合物在共混過程中相的分散，從而提高

共混的分散度，使分散相顆粒細(xì)微化和均勻分布。不相容共混物在增容后，分散

相的平均粒徑通常可以達(dá)到亞微米級。同時(shí)，較低的界面張力可以強(qiáng)化不相容兩

相間的豁結(jié)力，不同相區(qū)間能夠更好地傳遞所受的應(yīng)力，使熱力學(xué)不相容的聚合

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