當塑料工業是衡量國家工業水平的一個重要因素，近年來，我國塑料機械工業發展迅速，已然成為全球塑料機械臺件生產的第一大國。但是要想成為在國際市場中占有重要的一席之地，我國塑料機械還需努力。
　　我國塑料機械起始于20世紀五十年代末期，隨著中國石油化學工業的發展，中國塑料機械工業逐步形成了一個獨立的工業部門，迄今為止全國塑料機械生產企業已發展到1000家以上，但具有一定規模、實力的企業約400家左右，企業產品科學創新度不夠。與國外發達國家相比，我國雖然塑料制品的消費總量已經位居世界第二，但人均塑料消費量與發達國家相比卻差距很大。且塑料機械產品精密度還有所欠缺，競爭力不強，國內高端精密企業主要被國外企業占領。
　　但這同時說明，我國塑機行業未來擁有巨大的挖掘發展空間，尤其是一些科技含量高、性能好、價格相對適中的機型，如特大型、精密、專用注塑機，用于生產高阻滲性和耐熱性包裝材料等的多層共擠吹塑機，生產工業制件（汽車配件等）吹塑機械等，都有很好的發展前景。
　　對塑料機械行業企業來說，是時候絕地反擊了。
　　首先，加快企業重組。全面提高企業內部改制步伐，提高產品創新技術，降低成本，全面提高競爭力。
　　其次，積極推進企業技術改造，瞄準國際先進水平，采用先進技術，進一步加大調整力度，優化品種結構，盡快提高產品質量和檔次，更好地適應市場需求。
　　然后，開展多種形式的國際合作，進一步擴大利用用外資規模。圍繞品種、噸量、效益和擴大出口，促進我國塑料企業與國外跨國公司進一步合作，積極引進國外資金、先進技術和管理經驗，提高企業技術水平、管理水平和經濟效益。
　　塑料加工工業良好的發展前景仍將是中國塑料機械制造工業高速發展的源動力，塑機企業必須重磅出擊，提升行業知名度與競爭力。

今年初，比爾·蓋茨曾發表預測稱，機器人與自動化技術將成為可以改變世界的未來發展趨勢。盡管，機器人還未主宰世界，但工業機器人的應用已越來越廣泛。而在A股市場中更刮起了一陣機械化的旋風。
　　機器人改變生產方式
　　說起機器人，很多人的印象還是電影科幻片里的場景或汽車生產廠的手臂，機器人似乎距離每個人的生活都很遙遠。但現實生活中，機器人應用已更多被用于工業制造上。工信部裝備工業司副司長王衛明日前參加2013年中國機器人產業推進大會的論壇時表示，制造業數字化智能化是產業革命的重要標志，作為數字化智能化在工業領域的代表，發達國家均將工業機器人作為其制造業復蘇的主要途徑。
　　工業機器人就是集機械、電子、控制、計算機、傳感器、人工智能等多學科先進技術于一體的現代制造業重要的自動化裝備。除了目前應用較多的汽車制造行業，未來它將廣泛應用于毛坯制造、機械加工、焊接、裝配、檢測等作業中。
　　但究竟機器人帶給我們什么改變？2013年4月8日，中央電視臺《經濟半小時》特別策劃之“機器人搶了誰的工作”正式在央視二套播出。報道中，深圳雷柏科技引進了大批機器人走上崗位，和工人們一起工作。在鍵盤生產區，一個個機器人不斷地向鍵盤上組裝各種零件，并將半成品轉往下一個工序，完成同樣的產量，以往需要110人不停地工作，但現在只需要5名工人，省掉了105個人。
　　除了節省人力以外，效率也是企業樂意使用機器人的理由之一。“以前我們手工打的，完成一個工作的時候要一分鐘，現在機器人用時40秒，基本上就可以完成了。而且永遠都是熟練工，不需要培訓，這是最大的好處。”光弘科技電子有限公司革新推進部部長黃福新算了一筆賬，這3臺機器人一共花了18萬元人民幣，但它干活相當于6名工人，一年不到就能收回成本，如果按3年的使用期計算，能節省四五十萬元人民幣。基于機器人帶來的高效投資回報率，公司今年還會撥500萬美元投資在機器人引進上。
　　中國將成第一大機器人市場
　　目前，像雷柏科技和光弘科技那樣，樂意改用機器人的企業越來越多。據了解，去年全球機器人銷量的70%集中在5個國家，即日本、中國、美國、韓國和德國，中國成為僅次于日本的全球第二大機器人市場。
　　機床行業規模表明我國制造業對自動化加工裝備的需求空間巨大；同時，我國機器人使用密度還處于極低的水平，機器人使用密度的提升將帶動機器人需求量的提升。“預計中國市場規模將于2014年超過日本，成為全球第一大市場。”王衛明稱，
　　2004年以來，我國工業機器人新安裝量年增長率保持在40%，這一增速自2008年之后呈現加快趨勢。王衛明表示，在工業機器人50年的發展歷史中，從來沒有一個國家在如此短的時間內對工業機器人有如此巨大的需求。2012年全國工業機器人銷售同比繼續保持51%的增長。“可喜的是，國內工業機器人的成本則以每年4%的速度下降，這為擴展其應用打開了空間。”