一、產品性能與特點
熱熔焊接(放熱熔焊)是利用放熱熔劑化學反應作為熱源,產生高溫并通過熔模而達到焊接目的的焊接方式,它無需外界能源,是金屬導體焊接的最佳方法。能將銅和銅，銅和鋼等相同或不同金屬之間完全熔接，達到分子的真正結合，從 而使防雷接地裝置成為永久性的免維護裝置。
放熱焊劑的優點：
1、 熔接點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。
2、焊接點是分子結合，永久，不老化。
3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。
4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。
5、操作方便，簡單。無需專業人員。
6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。
二、常用產品規格
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名稱 |
型號 |
規格 |
|
熱熔焊劑 |
MA-HJ |
65# |
90# |
115# |
|
150# |
200# |
250# |
|
熱熔模具 |
MA-MJ |
1#
(≤90#溶劑) |
2#
(90#溶劑≥≤200#溶劑) |
3#
(200#溶劑≥≤300#溶劑) |
三、應用范圍
防雷接地及浪涌保護。
電氣設備接地工程處理。
石油化工工程建設。
鐵路、高速公路、機場建設。
智能化大廈建設。
陰極防腐保護。
四、操作程序
把導體和熔模清除干凈（如果潮濕還必須烘干）,將導體置于模具下并作下接觸試驗。
將要焊接的兩種導體放入熔模，對應好位置。
將要焊接的兩種導體放入熔模，對應好位置。
夾緊熔模，放下金屬隔離片，封住流通口，不讓反應前的熔焊劑流入型腔。
把放熱焊劑倒入熔爐種，在模具口處撒一些初始引火粉，蓋好模具頂蓋。
用點火器點燃引火粉，熔焊劑在模具中作出安全的放熱反應。
熱熔反應完成后，10-20秒，即可開啟模具，用工具將導體取出，并去除熔渣。
焊接示意圖：
焊接成品：
六、使用注意事項
1、 施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。
2、施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。
3、施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。
4、施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。
5、施工操作時，現場 1.50米 范圍之內，不得有無關人員停留。
6、施工操作時，現場 1—— 2米 范圍之內，不得有易燃物品擺放。
7、操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
8、操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。
9、點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。
10、當放熱焊劑反應結束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
11、當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從 熔模中取出。
12、 對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之后方可進行。
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