我國生產的原油中稠油占一定的比例，如遼河油田、勝利油田、中原油田和新疆油田等都含有一定數量的稠油區塊。由于稠油的密度大、黏度高、流動性能差，其集輸方法較多，如摻活性水集輸、摻稀油集輸、摻蒸汽集輸、高溫集輸、裂化降黏集輸等，其中，稠油摻活性水和摻稀油集輸流程前面已做介紹，下面介紹后3種稠油集輸流程。

(1)稠油摻蒸汽集輸流程

這是目前國內常用的稠油熱采工藝流程，每個采油周期可分為4個階段：

①   注蒸汽階段。將一定量的高溫、高壓(350℃，17.5MPa)蒸汽通過熱注管線從井口注人油層中，并關井一定時間進行熱交換，使地層稠油加熱降黏。

②   高溫生產階段。注蒸汽后的開井生產初期，油井產出物的溫度一般可達150~180℃，需進行降溫后才能進人正常的集輸系統。

③   正常生產期。油井產物降至90℃左右時，進人正常的集輸系統進行處理。

④   低溫生產期。隨著開采與集輸過程的進行，溫度逐漸降低，當進口溫度降到無法維持正常集輸過程時，再通過注汽管線摻蒸汽生產。為了解決井口與計量站間的管線集輸問題，可在井口摻蒸汽;為了解決稠油脫水問題，可在進站時摻蒸汽；為了改善井筒的油流狀況，可向井下摻蒸汽。

這種流程比較適合于油層較淺、中高黏度的稠油開采與集輸。

(2)稠油高溫集輸流程。

稠油高溫集輸流程省去了摻蒸汽集輸流程中的降溫和摻蒸汽環節，注蒸汽開井后的高溫油井產物利用自身的壓力和溫度直接混輸至計量接轉站進行分離、計量、初步處理，并將分離與初步處理后的油、水、氣分別輸送至原油集中處理站、污水集中處理站和集氣系統。

這種流程比較簡單，且具有集輸溫度高，稠油黏度低，熱能利用率高，動力消耗少的優點，但要求集輸設備、管線、儀表等具有耐高溫的性能。

(3)稠油裂化降黏集輸流程。

稠油裂化降黏集輸流程適用于稠油密度大(p₂₀≥990kg/m³)、黏度高

(μ₅₀≥3400 mPa·s)且不具備摻和輸送條件的場合。由于裂化降黏的同時解決了開采與集輸過程中的諸多難題，所以這種流程也稱為稠油裂化降黏采、集、輸一體化工藝技術。在采用這種工藝之前，應先進行小型試驗，求得合理的裂化工藝參數，進行技術經濟綜合評價，再建設完善配套的采、集、輸一體化工程。

在稠油集輸流程中，精確控制高溫采出液的含水率及確保集輸全程原油含水率的穩定性至關重要。為此，采用耐高溫的原油在線含水分析儀成為了優化生產流程、提升原油品質的關鍵技術手段。通過實時且準確地監測原油中的含水狀況，油田企業能夠迅速調整操作策略，有效減少不必要的能源消耗，從而顯著提升整體經濟效益與運營效能。

杭州飛科電氣有限公司研發的ALC05-HT型高溫井口原油含水分析儀，能夠在極端高溫環境下（井口產出液溫度可能高達180度）穩定工作，實時、準確地分析井口原油中的水分含量。該含水儀還可以配套大口徑取樣管段、滿足客戶對于不同管徑特別是一些大口徑管線的安裝需求，通過法蘭連接，實現了在線實時取樣、非實時測量的功能。此外，該含水分析儀的結構及測量方式消除了原油中含氣或者其它雜質對含水測量結果造成的影響，提高了測量精度。

高溫井口原油含水分析儀&高溫分流取樣式原油含水分析儀