序號

腔體部位

技術要求

1

腔體構成

(1)2 個相互獨立試驗腔體，腔體含油 0.5d 時，不得少于 1.5L；

(2)每個腔體配有防護罩，防止高壓油泄露后飛濺。

2

腔體溫度

(1)腔體溫度可調：室溫～170℃；

(2)加熱速率：1 小時內達到設定的溫度，含超溫保護裝置；

(3)油溫誤差應在設定溫度的±2℃以內，供熱方式應避免試驗液體局部溫度過高引起液體分解變質；

(4)每個腔體帶兩個溫度傳感器，采用熱電阻（測量溫度范圍

-50℃到 200℃），分別位于油腔底部（測油溫）及加熱器位置（加熱器過熱防止）；

(5)具有手動試驗模式，可手動進行設備溫度更改。

3

液位可視

(1)應帶有液位測量裝置；

(2)安裝油腔可視窗，窗口直徑 90 mm，可采用鋼化玻璃或高硼硅玻璃，需承受高溫 200℃，高壓 0.5MPa，

4

油站進油式

(1)滿腔浸泡潤滑；

(2)半腔浸泡潤滑；

(3)腔內無油時噴油飛濺潤滑，

(4)半腔油時噴油飛濺潤滑；

(5)噴油試驗應配備底部、中部回油管路，另配回油泵，保證腔體內油可回流至外置油站中。

5

泄露量

(1)提供必要的收集泄漏液體量的裝置；

(2)配備漏油監控裝置，可依據漏油量來設置設備停止時間。

6

7

可移動行程及偏心量

(1)腔體前后可移動距離≥35 cm，配有刻度尺；

振幅/mm

0～1

1～2

2～3

3～4

頻率/Hz

0～8

0～6

0～4

0～2

(3)水平左右偏置調整量 0～2mm，配有刻度尺；

(4)豎直方向與主軸或機臺平面保證垂直度 0.02mm 以內。

8

試驗腔體/盤尺寸

(1)制作孔尺寸通用背盤Ф120，可安裝附圖 1結構的試驗盤；

(2)試驗背盤采用端面密封圈密封形式，保證可與Ф120

試驗盤良好密封，無靜密封泄露出現。

序號

軸部位

技術要求

1

主軸構成

(1)2 個相互獨立試驗主軸，采取電主軸傳動系統，可安裝如附

圖 2 結構的通用試驗軸。

2

轉速

(1)軸轉速可調：0～20000 rpm；

(2)主軸轉速誤差應在設定轉速的±2%以內；

(3)顯示轉速與回轉軸轉速同步（即轉速測量裝置與回轉軸同步）；

(4)具有手動試驗模式，可手動進行設備轉速更改；

(5)時間與速度要有線性函數關系，可以自由設定啟動轉速到規定轉速的時間：

1 靜態至相應轉速的最高升降速率為 700 轉/秒；

2 運行過程中的最大升降速率為 1500 轉/秒。

3

轉向

（1）順、逆時針單向轉動；

（2）順逆時針可在循環程序中切換轉動。

4

軸跳及可調偏心

(1)主軸轉動時軸跳 0.01mm 以內；

5

冷卻

自帶主軸冷卻系統（冷卻液壓縮機）

序號

部位

技術要求

1

2

PLC 控 制系統

臺達或同等水平；