1、機械檢查

     測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規定(0.55—11kw配合間隙，直徑差為0.4㎜，15—45kw配合間隙，直徑差為0.5㎜)或配合面光潔度不良時，需根據情況更換軸承、軸套或推力板。

     測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的口環及泵座內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規定的范圍內，超差時需更換零件或采取其它措施(如：堆焊、鑲套)使配合間隙達到規定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。

    觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，應作探傷、檢漏檢查。

    經過長期運行后，轉動部分的平衡情況可能有變化。因此，將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。

     2、電氣檢查

     直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。

      絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等，如經定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。

如果一般檢修不能**的話，那屏蔽泵就需要恢復性大修： 

    如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。

    由于屏蔽泵結構**，更換定子繞組變得比較復雜，**拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。繞組后，又重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求**，且制作精度也要求較高。

    1、  定子繞組更換

    定子繞組更換和普通電機是相似的，只是絕緣等級高一些，大多采用H級絕緣（*高允許溫度180℃）。QY聚酰亞胺漆包線、槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣**，尤其是線圈匝數不可隨意變動，匝數變化將明顯影響電機的主要性能，線徑則只要接近原總面積即可，繞組形式、線圈跨距也不要變動。

     2、  屏蔽套的更換

    更換屏蔽套是屏蔽泵的難點之處，是屏蔽泵質量的關鍵。要達到原機水平，注意以下幾個方面。

     (a)屏蔽套的選材

    在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，屏蔽套損耗應維持在原有水平。

    定子屏蔽套損耗正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數。屏蔽套材料是具有良好的機械性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數大的材料。厚度不宜過薄，太薄會影響機械強度；也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增大。進口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能全部滿足上述幾項要求。而其電阻系數可比一般不銹鋼1Cr18Ni9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。

    (b)屏蔽套的制作

    屏蔽套的制作過程應該是屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環縫焊接、檢漏等都有的技術難度。屏蔽電機的定轉子間的間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能定、轉子之間有足夠間隙。

(c)定子總體檢漏

    在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環縫焊接后，應對定子總體進行檢漏檢查。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的內腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單的檢漏方法。

    3、總裝和檢查性試驗

    在完成定、轉子的修理后，備好合格的石墨軸承、軸套、推力板、密封圈等即可進行總裝。裝配完成后用手轉動轉子，轉動應均勻、靈活，轉子應有**的軸向竄動量，其竄動量應在檢修標準規定的范圍內：

    屏蔽泵功率（KW） 0.55～3.7   5.5～11    15～45

    軸向竄動（㎜）    0.9～1.5    1.4～2.0   1.8～2.5

    完成總裝后再檢查一下直流電阻和絕緣電阻等，認為電氣性能正常后，對屏蔽泵做運轉試驗，觀察其電流、聲音、振動等有無異常。如有試驗條件能做一下泵的性能試驗則**。