‌果殼炭化機的生產過程可以分為多個關鍵階段，確保果殼得到高效且環保的轉化。首先，進入預處理階段，果殼需要進行清洗和破碎處理，以便去除雜質并增加表面積，為后續炭化提供理想的原料。接著，果殼進入炭化階段，在這一階段，炭化過程分為三個主要步驟：低溫排溫、高溫煅燒和降溫冷卻。炭化溫度嚴格控制在550℃到600℃之間，并在無氧或有限氧氣的條件下進行熱解處理。經過這個過程，果殼中的有機物質分解，生成生物質炭和其他副產品，如木焦油和木酸液，這些副產品可以進一步利用或處理。整個炭化過程不僅確保了果殼的高效轉化，還有效地減少了環境污染。

在能量回收階段，產生的一氧化碳、氫氣等可燃氣體通過煙氣凈化系統進行分離和凈化，確保產生的廢氣不對環境造成污染。經過處理的可燃氣體將被用于高溫炭化管道加熱，實現了能源的循環利用，大大提高了整體系統的能效。冷卻階段中，炭化后的產品經過冷卻機降溫至50℃-80℃，為后續的處理和包裝提供適宜的溫度。設備本身采用耐高溫貴金屬鋼制造，保證了其在高溫環境下的穩定性和耐用性，防止變形和氧化，同時具備良好的保溫性能。此外，果殼炭化機的操作簡單、維護便捷，具備高度的安全性，確保了生產過程中的人員安全和設備的長期穩定運行。

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設備型號 BDTHJ-Ⅰ BDTHJ-Ⅱ BDTHJ-Ⅲ

管道直徑/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000

設備產量/kg/h 300-400 500-600 800-1000

液化氣燃燒器/個 6 6 6

主燃燒器/個 1 1 1

副燃燒器/個 1 1 1

風機/kw 7.5 11 15

配風風機/kw 3 3 3

炭化機主機/kw 4 5.5 7.5

螺旋上料機/kw 4 4 4

冷卻出炭機/kw 3 3 3

爐內溫度/℃ 350-850 350-850 350-850

高溫炭化管道溫度/℃ 500-800 500-800 500-800