工作原理

結(jié)構(gòu)組成

• 加熱系統(tǒng)：這是核心部分，常見的有采用電加熱管、燃?xì)馊紵鞯茸鳛闊嵩?。電加熱管通過電流通過電阻絲發(fā)熱來加熱空氣；燃?xì)馊紵鲃t是通過燃燒天然氣、液化氣等燃料產(chǎn)生高溫火焰，再通過熱交換器將熱量傳遞給空氣。
• 隧道爐體：一般是由金屬板材制成的狹長通道結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有隔熱層，減少熱量散失到外界，同時也起到保障操作人員安全的作用，爐體上還會有觀察窗、檢修門等部件方便查看烘干情況和進行設(shè)備維護。
• 傳送系統(tǒng)：由電機、減速機、傳送帶等組成，負(fù)責(zé)將待烘干的燈飾部件勻速、平穩(wěn)地送進和送出烘干爐，確保每個部件都能在合適的溫度區(qū)域停留足夠的時間以完成烘干過程。
• 通風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機、風(fēng)道等，其作用是讓熱空氣在爐體內(nèi)能夠良好循環(huán)，使溫度分布更加均勻，并且及時排出烘干過程中產(chǎn)生的水汽、廢氣等，保證烘干環(huán)境的穩(wěn)定性和干燥效果。

特點及優(yōu)勢

• 高效烘干：相比于自然晾干等方式，能極大地縮短烘干時間，提高生產(chǎn)效率，滿足燈飾大批量生產(chǎn)的需求。
• 烘干質(zhì)量穩(wěn)定：可以精確控制烘干的溫度、時間、風(fēng)速等參數(shù)，使得每個部件的烘干程度都較為一致，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，比如能讓燈具表面的涂層干燥得更加均勻、牢固。
• 自動化程度高：很多燈飾隧道烘干爐配合自動化生產(chǎn)線使用，實現(xiàn)了上料、烘干、下料的連續(xù)自動化操作，減少了人工干預(yù)，降低了人工成本，同時也減少了因人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

應(yīng)用場景