【摘要】7月9日，隨著19套裝置一次投料試車成功，中國中化集團公司獨資建設的中化泉州1200萬噸/年煉油項目建成投產，成為我國單套規(guī)模最大的煉油裝置之一。

    7月9日，隨著19套裝置一次投料試車成功，中國中化集團公司獨資建設的中化泉州1200萬噸/年煉油項目建成投產，成為我國單套規(guī)模最大的煉油裝置之一。中國化工報記者了解到，該項目的建成投產，使中化集團連接石油產業(yè)上下游的煉制環(huán)節(jié)得以跨越性突破，石油業(yè)務發(fā)展將大大提速，其以市場化競爭方式打造出的我國油氣市場“第四極”地位將進一步強化。

　　中化泉州煉油項目位于福建省泉州市泉惠石化工業(yè)園區(qū)，總投資不超過300億元。項目包括常減壓蒸餾、催化裂化、渣油加氫、蠟油加氫裂化、連續(xù)重整、延遲焦化、聚丙烯等19套生產裝置，以及配套的公用工程、碼頭、儲運等設施。預計每年可實現銷售收入近700億元，實現稅利120多億元。

　　中化集團有關負責人告訴中國化工報記者，為適應市場要求，中化泉州煉油項目生產的汽油、柴油產品全部達到歐Ⅴ標準。雖然目前我國煉油能力總體過剩，但是高水平、高標準的先進產能不足。中化泉州煉油項目具有規(guī)模經濟、技術先進和環(huán)保領先等特征，能夠更好滿足市場對高品質油品的需求，促進國內煉油產業(yè)轉型升級。除高質量的汽油、柴油和煤油外，該項目還將生產苯、甲苯、二甲苯、聚丙烯、硫黃等石化產品。

　　據介紹，中化泉州煉油項目在安全環(huán)保、節(jié)能減排、總平面布置、總流程、技術方案、裝置規(guī)模、產品質量及市場適應性等七方面均達到國內先進水平。項目主裝置均采用國內外一流技術，催化裂化、常減壓等裝置采用達到世界先進水平的國內工藝技術，渣油加氫、加氫裂化、連續(xù)重整等裝置從國外引進國際先進技術，煉油工藝采用行業(yè)先進的“渣油加氫+延遲焦化+催化裂化”加工方案；項目能源使用效率高，BT（最佳技術）能耗指數達到131.2%，在國內煉廠中處于領先水平；柴汽比適應性強，可在1.2～2.3范圍內根據市場情況靈活調整。

　　同時，中化泉州煉油項目高度重視健康、安全、環(huán)保，采用當前世界先進的煉廠“三廢”處理技術，排放煙氣既脫硫又脫硝，清潔生產水平達到國內領先、國際先進水平。

　　中化集團是我國第四大國家石油公司，市場化、國際化特征突出。上世紀90年代末以來，隨著我國石油經營體制的改革，中化集團加快石油業(yè)務市場化轉型，在鞏固原油國際貿易和第三方石化倉儲物流業(yè)務優(yōu)勢的同時，大力向石油產業(yè)上下游延伸，目前業(yè)務已覆蓋油氣勘探開發(fā)、石油煉制、石油貿易、倉儲物流和分銷零售等全產業(yè)鏈。此次泉州項目投產，強化了中化集團石油產業(yè)鏈上原本稍弱的石油煉制一環(huán)。

　　中化集團表示，未來該項目將建設成為具有3000萬噸/年原油加工能力的世界級煉化一體化基地，并將支持福建省湄洲灣石化基地發(fā)展成為中國現代化石油化工基地。