鎮(zhèn)海煉化始終堅(jiān)持“只有放錯(cuò)地方的資源，沒有最終廢棄物”的理念，通過強(qiáng)化管理和技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)污染物防治由廢棄物處置向資源化循環(huán)轉(zhuǎn)變，“三廢”利用成為創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的生力軍。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅“三廢”綜合利用一項(xiàng)，鎮(zhèn)海煉化每年相當(dāng)于增加效益4億元。 
 
　　在節(jié)水減排和污水處理方面，鎮(zhèn)海煉化實(shí)施內(nèi)部排污收費(fèi)、分級(jí)控制等措施，從裝置源頭減少污染物產(chǎn)生。同時(shí)開發(fā)節(jié)水減排成套技術(shù)，通過對(duì)含硫污水、汽提凈化水、達(dá)標(biāo)外排污水、清凈廢水等污水的回用，實(shí)現(xiàn)污污分流、分質(zhì)處理、分級(jí)利用的水資源循環(huán)利用目標(biāo)。2013年噸油新鮮水單耗0.289噸，噸油外排污水0.06噸，保持國(guó)際領(lǐng)先。工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到98％以上；外排污水化學(xué)需氧量（COD）及外排污水氨氮排放量分別為集團(tuán)公司年度考核指標(biāo)的66.7%和8.7%；危險(xiǎn)廢物妥善處理率、職業(yè)病危害作業(yè)場(chǎng)所檢測(cè)率、監(jiān)測(cè)點(diǎn)合格率均為100%。

　　廢氣資源變廢為寶。鎮(zhèn)海煉化通過氣體回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氣體資源循環(huán)利用。鎮(zhèn)海煉化新建2套容積共5萬(wàn)立方米的干式氣柜，將各生產(chǎn)裝置放火炬的低壓瓦斯進(jìn)行回收，并經(jīng)脫硫后供各裝置做燃料，此項(xiàng)目每年可回收近10萬(wàn)噸瓦斯，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約1億元。氫氣回收裝置和2套輕烴回收裝置，將煉廠送進(jìn)排放管網(wǎng)燃燒的輕烴組分進(jìn)行回收利用，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染，此項(xiàng)目可有效回收92％的氫氣，以及大量的液化氣和輕石腦等組分，每年可收益近2億元。

　　鎮(zhèn)海煉化有4套年回收硫黃總能力34萬(wàn)噸的硫黃回收裝置，通過煉油全加氫工藝和硫黃回收工藝，將原油中絕大部分的硫進(jìn)行回收。該公司針對(duì)硫黃回收裝置開停工過程中二氧化硫易超標(biāo)問題，積極組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，成功實(shí)施提前預(yù)硫化操作和吹掃尾氣直接進(jìn)入尾氣吸收單元操作，使硫黃回收裝置開停工期間的二氧化硫減排量減少30%，回收優(yōu)等品硫黃40噸，該項(xiàng)目獲得3項(xiàng)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利和實(shí)用新型專利證書。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鎮(zhèn)海煉化去年二氧化硫、氮氧化物排放量均為集團(tuán)公司年度考核指標(biāo)的92%。

　　變固廢為二次能源，實(shí)現(xiàn)減量化、資源化、無(wú)害化處理。鎮(zhèn)海煉化積極應(yīng)用清潔生產(chǎn)技術(shù)，挖掘現(xiàn)有裝置潛力，從源頭減少?gòu)U物。汽油和液化氣堿洗過程中產(chǎn)生的廢堿渣，全部經(jīng)濕式氧化預(yù)處理后送污水處理廠達(dá)標(biāo)排放；將污水處理過程中產(chǎn)生的油泥、浮渣和清罐油泥全部送煉油焦化裝置回?zé)挘厥蘸徒M分，消除二次污染。目前，鎮(zhèn)海煉化除少量廢催化劑等需專業(yè)公司處理外，其他固體廢棄物油泥、浮渣、爐渣和飛灰等全部實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。