晉煤集團擁有18個化肥生產企業，是國家重要的優質無煙煤生產企業，2013年尿素產量1360萬噸，占全國尿素產量的19%。近半年來，由于氮肥市場低迷，晉煤下屬大部分化肥生產企業處在虧損狀態。在前所未有的困境面前，晉煤煤化工以結構調整、技術創新、節能降耗為手段尋求突圍路徑，目前已初見成效。 　　
　　
　　結構調整多元發展 　　
　　
　　“由于我們的煤化工產業以生產化肥和基礎化工產品為主，尿素、甲醇產品上半年大部分時間處在較低價格，使得煤化工企業盈利能力受到較大沖擊。這讓我們產生了從未有過的危機感。”晉煤集團煤化工事業部副總經理亢樹新說，盡管晉煤部分新型煤化工項目已經起步，也生產出了一批精細化工產品，但總體上講，新型煤化工的份額還較小，其精細化工品的價值創造能力較低，還沒有占據產業鏈的主要地位。

　　解決煤化工高端產品儲備不足方面的問題十分緊迫，為此，晉煤煤化工加快實施結構調整，一是積極探索煤化工產業產品結構高端化的可行路徑，堅持煤化聯動戰略方針，依托10萬噸/年煤制油技術項目成功示范為中心，加快推進100萬噸/年甲醇制清潔燃料項目、高硫煤潔凈利用電熱一體化示范項目、晉北煤化工工園區硝硫基復合肥等多個煤化工項目建設；二是推進板塊內統一銷售，加快培育品牌市場影響力，大膽嘗試實施區域聯動銷售模式，固定銷售區域半徑、監控銷售價格、建立良性市場環境，實現互利共贏；三是堅持產品多元化，完善新型尿素發展方案，走差異化競爭路線。

　　“8月9日，晉煤集團湖北三寧公司60萬噸/年硝硫基復合肥產品成功下線，標志著高塔系列復合肥正式問世，對晉煤集團煤化工產品從傳統化肥產品走向高端化、新型化起到重要作用。”亢樹新表示。
　　 　
　　技術創新增添動力 　
　　
　　隨著新型煤氣化技術的飛速發展，無煙煤氣化技術革新迫在眉睫。為此，晉煤集團加大無煙煤氣化工藝、“三高煤”潔凈化利用等共性技術的研發力度，開展集中的技術攻關和示范項目，積極尋找晉城無煙煤氣化技術的工藝路線和爐型，鞏固集團公司無煙煤作為原料煤的優勢地位，提升板塊核心競爭力。

　　“我們專門成立四個課題小組，對無煙煤氣化工藝進行技術攻關，全面研究無煙煤氣化技術優化，重點研究如何把固定床氣化工藝做得更精、成本更低、轉化率更高、CO2排放率最小，真正實現煤炭的清潔高效轉化和利用。”晉煤集團煤化工研究院院長原豐貞說。

　　據統計，截至8月中旬，今年該集團17家基層化工企業報送“五小”科技創新成果295項，涉及生產穩定、工藝優化、技術進步、安全環保、節能消耗、增收創效等多方面，預計可帶來經濟效益上億元。
　　 　　
　　學習標桿節能降耗 　　
　　
　　晉煤煤化工選取能全方位反映企業生產管理、人工效率、資產結構等方面的18項對標指標，從全國煤化工行業、集團公司煤化工板塊、各化工公司三個層面選樹標桿單位進行全方位對標，建立處處立標、時時對標的標桿管理體系，力爭使各化工公司的相關指標水平得到明顯提升，以最低的成本生產出最優的產品。
 
　　“心連心公司在技術轉型升級、能效成本控制方面走在行業前列，不僅領跑國內化工行業，部分能效水平已經走到國際前列。為此，我們將心連心作為對標管理的標桿企業，在板塊內的化工企業中推廣學習。”亢樹新談到。

　　同時，晉煤集團先后在板塊內推廣應用了蒸汽梯級利用、“三廢”混燃爐、溴化鋰余熱回收等多項先進節能應用技術；推行原材料統一采購模式，通過共享的板塊內部采購信息進行比質比價，降低采購成本；圍繞節煤、節電、節水、節汽開展節能挖潛技改工作，最大限度節能降耗；壓縮非生產性成本開支，最大限度降低費用支出，從而攤薄生產費用。

　　上半年，晉煤煤化工板塊氨綜合平均能耗為1316.73千克標準煤/噸，同比下降2.26千克標準煤/噸；氨入爐煤耗1103.05千克標準煤/噸，同比下降14.93千克標準煤/噸；氨電耗1165.83千瓦時/噸，同比下降81.44千瓦時/噸；尿素氨耗580.77千克/噸，同比下降1.06千克/噸。

發掘企業內生動力

吳麗
 

　　面對宏觀經濟增速放緩、氮肥市場競爭激烈、市場需求不足等一系列外部環境的不利影響，氮肥企業只有增強發展的內生動力，找準制約企業健康發展主因，適應不斷變化的外部環境，積極尋找突破，才能提升市場競爭力。

　　首先，要認真做好成本控制。無論市場如何變化，成本管控既是企業生存之本又是其最大優勢。晉煤集團以行業能耗標桿企業為榜樣，向心連心學習，從內控成本出發，通過技術改造、淘汰落后產能，不僅規范了能源管理，降低了能耗指標及生產成本，還有助于拓寬企業的盈利空間。

　　其次，實現產品多元化發展。晉煤集團煤化工產業因過度依賴基礎化肥產品，產品單一，導致企業利潤大受影響。在殘酷的形勢面前，公司意識到，單一的產品已經無法滿足用戶多樣化的需求，氮肥企業要生存得好，必須堅持兩條腿甚至多條腿走路，在多變的市場需求中走產品多元化的發展路徑。如在尿素不賺錢甲醇賺錢時，發展甲醇；在氮肥不賺錢、復合肥有利潤時，提高復合肥開工率；在基礎化肥不賺錢時，以盈利的化工產品來彌補，從而有效規避市場風險。

　　再次，大力發展循環經濟。未來的煤化工就是要依靠科技進步，按照園區化、高端化、多聯產、低污染的思路，建設資源充分利用、能耗全面降低的循環經濟一體化。為此，在企業內部，要優化產業鏈條的內外部銜接，將能源利用的每個環節的產物都吃干榨凈，實現物盡其用，循環生金，這已成為企業實現做強做優的強大推動力。