“脫硝工程整體上不錯(cuò)，建成投用的脫硝裝置運(yùn)行效果很好，外排煙氣中氮氧化物含量達(dá)到總部和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。”這是集團(tuán)公司環(huán)保現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)組，對(duì)齊魯石化鍋爐脫硝工程建設(shè)及裝置運(yùn)行情況給予的評(píng)價(jià)。

　　齊魯石化根據(jù)總部提出的“全面建成、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、在線監(jiān)測(cè)”的要求，一方面抓鍋爐脫硝工程建設(shè)進(jìn)度，一方面組織職工精心調(diào)整已建成的8臺(tái)鍋爐脫硝裝置，確保已建成脫硝裝置平穩(wěn)運(yùn)行，外排煙氣氮氧化物含量穩(wěn)定控制在100毫克/立方米以下,優(yōu)于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，脫硝效率達(dá)90%以上。

　　每臺(tái)爐一張操作卡片

　　在齊魯石化熱電廠鍋爐車間的控制室里，每臺(tái)爐的操作盤上都貼著一張低氮燃燒調(diào)整卡片，上面清楚地標(biāo)注著各種燃燒參數(shù)、風(fēng)門開度等。這是該廠反復(fù)測(cè)試低氮燃燒器得出來(lái)的最佳配風(fēng)操作標(biāo)準(zhǔn)，用以指導(dǎo)職工操作。

　　鍋爐煙氣脫硝分為爐內(nèi)通過(guò)燃燒調(diào)整降低部分氮氧化物含量和爐外煙氣中噴氨脫硝兩個(gè)步驟，爐內(nèi)燃燒調(diào)整的好壞直接影響爐外脫硝的效果，因此該廠非常重視對(duì)爐內(nèi)燃燒器的改造。從2011年開始，他們利用鍋爐大檢修的時(shí)機(jī)，先后更換了5臺(tái)新型低氮燃燒器。

　　為既能滿足爐外脫硝系統(tǒng)氮氧化物含量要求、又能保證鍋爐指標(biāo)良好、實(shí)現(xiàn)鍋爐裝置的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，該廠組織技術(shù)人員進(jìn)行爐內(nèi)低氮燃燒器技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、摸索，對(duì)獲取的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比、分析、總結(jié)，遴選出一套低氮模式下的鍋爐最佳調(diào)整方式，并制作成翔實(shí)的配風(fēng)卡片，貼到每臺(tái)爐的操作盤上，指導(dǎo)職工調(diào)整。

　　“投入低氮模式，爐內(nèi)氮氧化物含量下降了200毫克/立方米以上，為爐外脫硝系統(tǒng)達(dá)標(biāo)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。”鍋爐車間主任技師王樹詮說(shuō)。

　　不能讓設(shè)計(jì)影響脫硝

　　在脫硝方案設(shè)計(jì)初期的調(diào)研交流中，該廠發(fā)現(xiàn)其他電廠曾經(jīng)發(fā)生過(guò)省煤器泄漏，造成淋濕催化劑的事故。

　　他們大膽創(chuàng)新、積極改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的裝置特點(diǎn)，在催化劑層上部加了5條管線、在煙道中增加了緊急泄水系統(tǒng)，一旦省煤器發(fā)生泄漏，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)開啟，避免淋濕催化劑，保證了催化劑的安全。

　　“在嚴(yán)格執(zhí)行脫硝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，不放過(guò)任何一個(gè)影響脫硝穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的疑點(diǎn)，投用后的裝置才‘聽話’。”生技科員工馬長(zhǎng)鋒說(shuō)。

　　3、4號(hào)鍋爐脫硝裝置投運(yùn)時(shí)間不長(zhǎng)，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)混合器噴氨及控制參數(shù)存在偏差現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)和廠家反復(fù)研究、共同查找原因，發(fā)現(xiàn)是流經(jīng)混合器的煙氣不均勻，導(dǎo)致煙氣與催化劑反應(yīng)不充分，影響了脫硝效率。

　　混合器必須改進(jìn)才能解決問(wèn)題，但是脫硝裝置已經(jīng)投運(yùn)，不能在短時(shí)間內(nèi)解決，他們立即與施工方進(jìn)行研究，制定了解決的辦法，指導(dǎo)職工操作，等混合器制作好后再進(jìn)行更換，確保鍋爐脫硝裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

　　相互協(xié)作穩(wěn)控達(dá)標(biāo)

　　為盡快實(shí)現(xiàn)已建成脫硝裝置的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，熱電廠精心組織調(diào)試、不斷優(yōu)化操作，各相關(guān)單位、各車間密切配合，共同為脫硝裝置的達(dá)標(biāo)運(yùn)行而努力。

　　5月16日上午10:30，熱電廠首臺(tái)脫硝裝置——3號(hào)鍋爐脫硝裝置順利投運(yùn)，經(jīng)過(guò)脫硝處理后，出口氮氧化物濃度僅為49.9毫克/立方米，脫硝效率達(dá)到93.3%，超過(guò)了90%的設(shè)計(jì)值。

　　隨著脫硝裝置的陸續(xù)建成投運(yùn)，職工在操作中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)煙氣脫硝后氮氧化物的含量不穩(wěn)定，有時(shí)曲線波動(dòng)較大，容易造成超標(biāo)。調(diào)試組成員王強(qiáng)經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)是由于脫硫系統(tǒng)瞬間氣氨用量增大，影響了脫硝裝置正常運(yùn)行。

　　鍋爐煙氣脫硝、脫硫共用一個(gè)氣氨發(fā)生器系統(tǒng)，當(dāng)脫硫用氣氨量突然增大時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的氨壓力瞬間下降，導(dǎo)致脫硝用氨壓力波動(dòng)，影響脫硝效果。原因找到后，脫硫車間根據(jù)情況制定詳細(xì)的操作方案，增加投氨次數(shù)，盡量保持用氨量均勻，并加強(qiáng)與鍋爐車間的溝通，系統(tǒng)內(nèi)的氨壓力趨于穩(wěn)定。

　　“脫硫穩(wěn)定了，脫硝也就穩(wěn)定了，外排氮氧化物參數(shù)曲線由原來(lái)的鋸齒形變成了現(xiàn)在的直線運(yùn)行。”員工李虎祥說(shuō)。