焦?fàn)t煤氣焚燒尾氣脫硝一直缺乏成熟的技術(shù)，由合肥工業(yè)大學(xué)張先龍博士為首的科研團(tuán)隊(duì)和合肥晨晰環(huán)保工程有限公司等單位研發(fā)的焦?fàn)t煤氣焚燒尾氣中低溫SCR脫硝研究及應(yīng)用技術(shù)成功填補(bǔ)了這一空白。1月22日，該項(xiàng)目在北京通過成果鑒定。經(jīng)國(guó)家氣候戰(zhàn)略中心研究員丁丁、國(guó)家節(jié)能中心高級(jí)工程師高紅、首都經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)教授郭愛清等專家組成的鑒定委員會(huì)評(píng)議和審核，該項(xiàng)目技術(shù)已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。

    專家表示，該技術(shù)打破了國(guó)外相關(guān)公司對(duì)SCR脫硝催化劑的技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，獲得了近20項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。據(jù)了解，該技術(shù)的核心催化劑采用非釩體系，原材料均為廉價(jià)的大宗礦物材料，廢棄后不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染；催化劑的使用壽命預(yù)期與國(guó)外商用催化劑相當(dāng)，造價(jià)成本卻大幅度降低；該技術(shù)在低溫低塵煙氣工況下使用，裝置布置靈活，不受焦?fàn)t煙氣狀況的影響，不破壞焦?fàn)t現(xiàn)有的物料和熱平衡，占地面積小；同時(shí)運(yùn)行成本及一次性投資大幅降低。

    工業(yè)煙氣排放中最為常見的三大污染物為粉塵、硫氧化物和氮氧化物。我國(guó)對(duì)粉塵和硫氧化物的排放控制技術(shù)目前已基本普及，而氮氧化物的排放治理則處于后發(fā)狀態(tài)，煙氣氮氧化物排放控制技術(shù)即通稱的脫硝技術(shù)。從今年1月1日起，國(guó)家將對(duì)焦化行業(yè)執(zhí)行最新的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，而此前適用于焦?fàn)t煤氣焚燒尾氣工況的脫硝技術(shù)一直處于空白。

    據(jù)專家介紹，國(guó)際上唯一大規(guī)模工業(yè)化的煙氣脫硝技術(shù)是以氨氣為還原劑的選擇性還原脫硝技術(shù)，簡(jiǎn)稱SCR脫硝技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)基本上都采用國(guó)外引進(jìn)的SCR脫硝技術(shù)，其釩鈦系列催化劑及核心要素的知識(shí)產(chǎn)權(quán)被國(guó)外少數(shù)幾家公司所壟斷。這一技術(shù)的最大弊端是只能應(yīng)用在大型熱電廠及部分適應(yīng)高溫脫硝技術(shù)工況的工業(yè)鍋爐上，大量其他行業(yè)的工業(yè)鍋爐由于不能直接使用高溫脫硝技術(shù)而束手無(wú)策。焦化行業(yè)中焦?fàn)t煤氣焚燒尾氣便在此列。

    合肥工業(yè)大學(xué)、合肥晨晰環(huán)保工程有限公司、湖北思搏盈環(huán)保科技有限公司等合作開發(fā)的焦?fàn)t煤氣焚燒尾氣中低溫SCR脫硝研究及應(yīng)用技術(shù)成功解決了焦化行業(yè)尾氣氮氧化物脫硝處理難題，測(cè)試結(jié)果完全達(dá)到甚至高于國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)，表明該技術(shù)已經(jīng)具備了工業(yè)化推廣條件。