科技部日前發(fā)布消息稱，“863”計劃大宗工業(yè)固廢綜合處理與資源化關(guān)鍵技術(shù)重大項目辦公室組織北京大學、北京科技大學、武漢大學專家，對中科院過程工程研究所等承擔的鋼渣鈣鎂組分分離提取及納米碳酸鈣制備技術(shù)進行了現(xiàn)場檢查。專家組認為，該技術(shù)實現(xiàn)了鋼渣活性組分選擇性浸出，確定了優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)，所制備的碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量達到工業(yè)微細沉淀碳酸鈣行業(yè)標準，工藝技術(shù)創(chuàng)新性強，具有良好的推廣應用前景。
    
    據(jù)介紹，過程工程所濕法冶金清潔生產(chǎn)國家工程實驗室長期開展工業(yè)固廢碳酸化固定CO2技術(shù)研究，在鋼渣強化碳酸化多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)、磷石膏加壓碳酸化聯(lián)產(chǎn)硫銨技術(shù)方面取得重要進展，目前這兩項技術(shù)已分別進入工業(yè)中試和工程示范階段。
    
    其中，磷石膏加壓碳酸化聯(lián)產(chǎn)硫銨技術(shù)項目以強化碳酸化共性技術(shù)為基礎，拓展開發(fā)了高濃度CO2礦化磷石膏成套技術(shù)，已經(jīng)取得磷石膏深度凈化、氣升環(huán)流加壓碳酸化、固化產(chǎn)品高值調(diào)控以及非常規(guī)反應設備量化放大等關(guān)鍵技術(shù)突破，建立了3000噸擴試試驗裝置，并進行了調(diào)試運行，取得了良好結(jié)果。
    
    鋼渣鈣鎂組分分離提取及納米碳酸鈣制備技術(shù)項目針對我國鋼鐵行業(yè)冶金固體廢渣利用率不高，大量堆放、污染環(huán)境的現(xiàn)狀，利用鋼鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鋼渣尾渣為原料，采用多相復合媒質(zhì)間接礦物碳酸化固定CO2。現(xiàn)已完成鋼渣活性鈣鎂組分制備超細碳酸鈣關(guān)鍵過程放大研究，批量制備出滿足產(chǎn)品指標的文石型超細碳酸鈣產(chǎn)品，并進行了產(chǎn)品示范應用，取得較好效果。目前在江蘇省淮安市已完成鋼渣活性鈣鎂制備納米碳酸鈣5000噸/年中試生產(chǎn)線建設，產(chǎn)品調(diào)試正在進行中。
    
    我國是世界副產(chǎn)磷石膏量最大的國家，每年排放磷石膏約5000萬噸，并以年均15%的增速增長。目前我國磷石膏利用率只有20%左右，未利用的磷石膏對環(huán)境形成了影響。就目前來看，對磷石膏進行資源化利用是根治磷石膏污染的最佳出路。