廣州石化裂解裝置系統優化年增效500萬元

作者：黃敏清 2015年05月12日來源：中國石化新聞網瀏覽量：

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“碳三加氫總配氫量下降12.5%，丙烯精餾塔進料中的丙烯含量增加1.5%、塔釜綠油含量下降24%，每年可增效500多萬元。”這是碳三加氫系統優化后，廣州石化裂解裝置工藝主管劉圣剛算的一筆賬。

“碳三加氫總配氫量下降12.5%，丙烯精餾塔進料中的丙烯含量增加1.5%、塔釜綠油含量下降24%，每年可增效500多萬元。”這是碳三加氫系統優化后，廣州石化裂解裝置工藝主管劉圣剛算的一筆賬。
　　近年來，受中東乙烷裂解裝置擴能、美國頁巖氣和煤化工發展的沖擊，傳統采用石腦油作為裂解原料的乙烯行業面臨巨大挑戰。
　　“裂解裝置作為一套已經運行了二十多年的老裝置，如何多創效益？”化工一部管理和技術人員為此可謂是“絞盡腦汁”。近年來，廣州石化充分發揮大煉油、小化工的優勢，在裂解原料的選擇上，逐步降低石腦油投料比例，持續降低乙烯原料成本，提升裝置競爭力。隨著煉油加氫尾油的投入，碳三組分收率提高，未擴能改造的碳三系統就成為裂解優化的“瓶頸”之一。
　　為進一步做好裂解裝置原料優化工作，化工一部成立了技術攻關小組，每周召開專題討論會，組織技術人員進行分析研究，查找相關資料，與兄弟企業展開技術交流，找出了碳三系統擴能改造的方向。針對碳三系統原來的兩段加氫空速低，導致物料在反應器中停留時間長，綠油生成量大的特點，攻關小組人員提出將碳三兩段加氫改成單段的方式，以進一步提高系統生產能力和液體體積空速。
　　去年年底，裂解裝置開始進行碳三加氫兩段改單段的試驗，經過半年多的摸索調整，技術攻關小組先后攻克了碳三加氫進料中炔烴濃度高、循環泵能力限制及中間緩沖罐頂安全閥定壓受限等難題，通過調整循環量及氫氣配比等措施，在沒有任何資金投入的情況下，將碳三兩段加氫成功改為單段加氫。
　　碳三加氫系統優化后，不僅拓寬了碳三系統對裂解原料的適應性，丙烯產量也得到提升，經濟效益明顯。優化也讓運行了20多年的裝置愈發“老當益壯”，截至今年4月底，裂解裝置連續運行超過49個月，打破了該裝置長周期運行的歷史紀錄，同時創造了行業內采用四段壓縮裂解裝置的運行紀錄。

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