煤化工實現零排放還有很大差距
作者： 2015年06月24日 來源：互聯網 瀏覽量：
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6月5日，新型煤氣化(000968,股吧)技術及煤制天然氣發展研討會在河北廊坊召開。與會專家表示，目前我國煤化工技術發展走在了世界前列，但也遇到了國際油價下跌、廢水處理難度大、三廢排放較高、產業鏈不完善等問題。
6月5日，新型煤氣化(000968,股吧)技術及煤制天然氣發展研討會在河北廊坊召開。與會專家表示，目前我國煤化工技術發展走在了世界前列，但也遇到了國際油價下跌、廢水處理難度大、三廢排放較高、產業鏈不完善等問題。
對于煤化工行業水污染現狀，南京工業大學教授徐炎華認為，當前高濃污水處理問題尤為突出，沒有嚴格意義實現零排放，僅有近零排放。
節水減排缺乏動力
與會專家認為，煤化工水系統實現零排放，即對化工生產中所產生的生產廢水、污水、清凈下水等經過處理，水全部用于回用，除結晶鹽外對外界不排放廢水，稱作為“零排放”。
新型煤化工項目耗水量巨大，年用水量通常高達幾千萬立方米。“對于目前在建和擬建的煤化工項目，”零排放“尤其重要，既解決一部分水資源問題，又不對當地的環境和生態造成污染和破壞，同時也是項目能否被核準和持續運行的最重要的必要因素之一。”華東工程科技服務公司一位負責人向記者介紹。
“被動治污，忙于應付，頭痛醫頭，腳痛醫腳，忙于末端治理，忽視源頭控制。”在談到目前煤化工的節能減排的現狀時，徐炎華認為，煤質差異性、生產工藝成熟度、穩定性，水質、水量波動性，事故性排放，管理水平差異等因素，難以實現絕對的“零排放”。
徐炎華表示，當前煤化工“水耗高”，典型煤化工高濃污水主要來源與工藝、煤種密切相關。他以一組數據舉例說明，煤制氣6.9噸水/千立方米，煤直接液化10噸水/噸油，煤制烯烴22噸水/噸產品，煤間接液化11噸水/噸油。此外，中水回用率低，蒸發塘規模大。煤化工當中的高油、高COD、高有機毒物酚氨的“三高”回收后水質“并不理想”—難直接生化。
據了解，目前水處理設施運行堪憂，酚氨回收操作不穩定、效果差，油、煤粉含量高，前處理效果差，預處理簡單、處理不到位，中水回用回用率低等問題。
分析原因，徐炎華教授認為，來水水質水量波動大、沖擊負荷高，煤化工用煤多為高揮發分褐煤、長焰煤，同礦區的不同煤層煤質差異造成。再一個是分類收集不到位、不合理，高濃污水成分復雜、難以處理，處理工藝不合理，有效性、針對性、經濟性不足，企業資金上投入不足。
“比如現有除油工藝效率低，缺強化處理技術，缺乏對廢水中溶解性難降解COD、有毒物質、致色物質處理。”徐炎華認為，企業資金上投入不足也是主因，對環保治理難度認識不夠，預算投入不足，環保設施實施相對滯后，環保投入易被被擠占，設備以次代好、縮減處理規模。
徐炎華表示，政策不配套也是原因之一，比如水資源費收費過低，蒸發塘的建設規模缺乏必要的限制，排入蒸發塘的污水水質缺乏必要的監控、監管，造成超標超量缺乏壓力，節水減排缺乏動力。
“政府相關部門加強政策引導，科學核定水耗，限期推行”近零排放“，變被動治污為主動治污之外，煤化工企業應采用先進技術，強化處理工藝，提升生化處理效率。”徐炎華表示。
煤氣化技術創新須量體裁衣
而在此次研討會上，與會專家表示，目前我國煤化工技術發展走在了世界前列，但也遇到了國際油價下跌、廢水處理難度大、三廢排放較高、產業鏈不完善等問題。作為應對這些問題的關鍵，必須總結產業可持續發展的經驗和存在的問題，明確煤化工行業在“三廢”處理方面的新技術和新方向。
“克旗公司廢水處理特點是高要求，廢水需高效回用，做到煤化工廢水零排放。但他同時表示，煤化工企業廢水零排放工作可借鑒經驗少，作為國內第一個大型煤制氣示范項目，克旗煤制氣取得了碎煤加壓氣化廢水處理與回用技術。”大唐國際化工技術研究院總經理李春啟在會上介紹。
2014年11月開車至今，大唐克旗煤制氣全廠運行平穩，保持A/B單元切換運行，日產天然氣維持在200萬方左右(一系列50%負荷)。
據了解，有機污水處理工程為國家863重點課題，主要研究“活性焦吸附不生化處理”相結合的新型廢水處理技術，采用“A/O+活性焦吸附生化”工藝。目前單套裝置已調試合格達到設計要求，單套裝置處理水量280m3/h左右，出水質量合格，初步驗證了該套工藝的可靠性，為碎煤加壓氣化廢水處理開辟了新途徑。
克旗煤制氣著重從八個斱面開展了煤制氣示范，其中，示范以褐煤為原料的污水處理系統能否達到零排放；褐煤碎煤加壓氣化的廢水處理是個世界級難題，大唐公司通過國家“863”計劃開展科技創新，使生產過程中產生的廢水成功開展循環使用，實現了零排放。在本次系統開車運行期間，煤氣化廢水均實現有效處理，幵符合工藝運行指標，處理水量和出水指標均符合設計參數。初步驗證了該套工藝的可靠性，為下一步長周期運行奠定良好的基礎。
“強化預處理、保證生化處理效果，是實現污水回用和零排放的關鍵。”華東工程科技服務公司一位負責人在會上表示。煤化工企業宜選擇最穩妥可靠、耐沖擊、運行穩定，方便運行、維護管理的工藝、設備。
據了解，華東工程科技服務公司承擔了中煤鄂爾多斯(600295,股吧)能源化工有限公司圖克化肥項目脫鹽水處理裝置、循環水站、污水處理裝置建設。
目前，中煤鄂爾多斯圖克化肥項目每小時可處理污水約1030噸，在廢水處理上實現了系統內全回用、零排放。
圖克化肥項目位于蘇里格經濟開發區圖克工業項目區內，是中煤集團在鄂爾多斯圖克工業園區建設的特大型煤化工項目。全廠廢水零排放系統包括五個主要環節：氣化廢水預處理、有機廢水生化處理、中水回用、濃鹽水蒸發濃縮與濃鹽水結晶。2014年11月建成投用的濃鹽水蒸發裝置，與蒸發塘結合，形成高濃度鹽水處理雙保險。該裝置已連續運行至今，累計產出結晶鹽3000多噸。目前，公司正在進行結晶鹽資源化利用的課題研究，計劃將鹽中所含60%的氯化鈉和30%的硫酸鈉進行分離提純，作為成品進行銷售。
此外，與會專家還認為，我國現代煤化工發展在水耗高、排污量大的情況下，我國煤化工行業在煤氣化技術創新須量體裁衣，而不能削足適履。
中國石化(600028,股吧)聯合會副會長周竹葉日前表示，煤化工項目在建設與運行過程中必須嚴格執行環保法各項標準，同時企業應該加大投入積極研發各項新技術，共同推動我國煤化工產業的健康發展。
專家表示，目前煤化工的固廢和廢氣的處置和排放基本可以控制，廢水處理難度較大，特別是高濃度難降解有機廢水。近年來，不少煤化工企業針對污水處理積極努力，但實際效果并不理想，實用工藝技術尚處于探索階段，成本也較高。煤化工行業積極研發“三廢”處理和節能節水技術攻關，開展高效合理的零排放或者近零排放技術，提升行業節能、節水和環保水平。譬如空冷節水、低位熱能利用、高效節電、高效除塵、硫回收、脫硝、酚氨回收、廢水制漿、活性炭吸附等技術。
對于煤化工行業水污染現狀，南京工業大學教授徐炎華認為，當前高濃污水處理問題尤為突出，沒有嚴格意義實現零排放，僅有近零排放。
節水減排缺乏動力
與會專家認為，煤化工水系統實現零排放，即對化工生產中所產生的生產廢水、污水、清凈下水等經過處理，水全部用于回用，除結晶鹽外對外界不排放廢水，稱作為“零排放”。
新型煤化工項目耗水量巨大，年用水量通常高達幾千萬立方米。“對于目前在建和擬建的煤化工項目，”零排放“尤其重要，既解決一部分水資源問題，又不對當地的環境和生態造成污染和破壞，同時也是項目能否被核準和持續運行的最重要的必要因素之一。”華東工程科技服務公司一位負責人向記者介紹。
“被動治污，忙于應付，頭痛醫頭，腳痛醫腳，忙于末端治理，忽視源頭控制。”在談到目前煤化工的節能減排的現狀時，徐炎華認為，煤質差異性、生產工藝成熟度、穩定性，水質、水量波動性，事故性排放，管理水平差異等因素，難以實現絕對的“零排放”。
徐炎華表示，當前煤化工“水耗高”，典型煤化工高濃污水主要來源與工藝、煤種密切相關。他以一組數據舉例說明，煤制氣6.9噸水/千立方米，煤直接液化10噸水/噸油，煤制烯烴22噸水/噸產品，煤間接液化11噸水/噸油。此外，中水回用率低，蒸發塘規模大。煤化工當中的高油、高COD、高有機毒物酚氨的“三高”回收后水質“并不理想”—難直接生化。
據了解，目前水處理設施運行堪憂，酚氨回收操作不穩定、效果差，油、煤粉含量高，前處理效果差，預處理簡單、處理不到位，中水回用回用率低等問題。
分析原因，徐炎華教授認為，來水水質水量波動大、沖擊負荷高，煤化工用煤多為高揮發分褐煤、長焰煤，同礦區的不同煤層煤質差異造成。再一個是分類收集不到位、不合理，高濃污水成分復雜、難以處理，處理工藝不合理，有效性、針對性、經濟性不足，企業資金上投入不足。
“比如現有除油工藝效率低，缺強化處理技術，缺乏對廢水中溶解性難降解COD、有毒物質、致色物質處理。”徐炎華認為，企業資金上投入不足也是主因，對環保治理難度認識不夠，預算投入不足，環保設施實施相對滯后，環保投入易被被擠占，設備以次代好、縮減處理規模。
徐炎華表示，政策不配套也是原因之一，比如水資源費收費過低，蒸發塘的建設規模缺乏必要的限制，排入蒸發塘的污水水質缺乏必要的監控、監管，造成超標超量缺乏壓力，節水減排缺乏動力。
“政府相關部門加強政策引導，科學核定水耗，限期推行”近零排放“，變被動治污為主動治污之外，煤化工企業應采用先進技術，強化處理工藝，提升生化處理效率。”徐炎華表示。
煤氣化技術創新須量體裁衣
而在此次研討會上，與會專家表示，目前我國煤化工技術發展走在了世界前列，但也遇到了國際油價下跌、廢水處理難度大、三廢排放較高、產業鏈不完善等問題。作為應對這些問題的關鍵，必須總結產業可持續發展的經驗和存在的問題，明確煤化工行業在“三廢”處理方面的新技術和新方向。
“克旗公司廢水處理特點是高要求，廢水需高效回用，做到煤化工廢水零排放。但他同時表示，煤化工企業廢水零排放工作可借鑒經驗少，作為國內第一個大型煤制氣示范項目，克旗煤制氣取得了碎煤加壓氣化廢水處理與回用技術。”大唐國際化工技術研究院總經理李春啟在會上介紹。
2014年11月開車至今，大唐克旗煤制氣全廠運行平穩，保持A/B單元切換運行，日產天然氣維持在200萬方左右(一系列50%負荷)。
據了解，有機污水處理工程為國家863重點課題，主要研究“活性焦吸附不生化處理”相結合的新型廢水處理技術，采用“A/O+活性焦吸附生化”工藝。目前單套裝置已調試合格達到設計要求，單套裝置處理水量280m3/h左右，出水質量合格，初步驗證了該套工藝的可靠性，為碎煤加壓氣化廢水處理開辟了新途徑。
克旗煤制氣著重從八個斱面開展了煤制氣示范，其中，示范以褐煤為原料的污水處理系統能否達到零排放；褐煤碎煤加壓氣化的廢水處理是個世界級難題，大唐公司通過國家“863”計劃開展科技創新，使生產過程中產生的廢水成功開展循環使用，實現了零排放。在本次系統開車運行期間，煤氣化廢水均實現有效處理，幵符合工藝運行指標，處理水量和出水指標均符合設計參數。初步驗證了該套工藝的可靠性，為下一步長周期運行奠定良好的基礎。
“強化預處理、保證生化處理效果，是實現污水回用和零排放的關鍵。”華東工程科技服務公司一位負責人在會上表示。煤化工企業宜選擇最穩妥可靠、耐沖擊、運行穩定，方便運行、維護管理的工藝、設備。
據了解，華東工程科技服務公司承擔了中煤鄂爾多斯(600295,股吧)能源化工有限公司圖克化肥項目脫鹽水處理裝置、循環水站、污水處理裝置建設。
目前，中煤鄂爾多斯圖克化肥項目每小時可處理污水約1030噸，在廢水處理上實現了系統內全回用、零排放。
圖克化肥項目位于蘇里格經濟開發區圖克工業項目區內，是中煤集團在鄂爾多斯圖克工業園區建設的特大型煤化工項目。全廠廢水零排放系統包括五個主要環節：氣化廢水預處理、有機廢水生化處理、中水回用、濃鹽水蒸發濃縮與濃鹽水結晶。2014年11月建成投用的濃鹽水蒸發裝置，與蒸發塘結合，形成高濃度鹽水處理雙保險。該裝置已連續運行至今，累計產出結晶鹽3000多噸。目前，公司正在進行結晶鹽資源化利用的課題研究，計劃將鹽中所含60%的氯化鈉和30%的硫酸鈉進行分離提純，作為成品進行銷售。
此外，與會專家還認為，我國現代煤化工發展在水耗高、排污量大的情況下，我國煤化工行業在煤氣化技術創新須量體裁衣，而不能削足適履。
中國石化(600028,股吧)聯合會副會長周竹葉日前表示，煤化工項目在建設與運行過程中必須嚴格執行環保法各項標準，同時企業應該加大投入積極研發各項新技術，共同推動我國煤化工產業的健康發展。
專家表示，目前煤化工的固廢和廢氣的處置和排放基本可以控制，廢水處理難度較大，特別是高濃度難降解有機廢水。近年來，不少煤化工企業針對污水處理積極努力，但實際效果并不理想，實用工藝技術尚處于探索階段，成本也較高。煤化工行業積極研發“三廢”處理和節能節水技術攻關，開展高效合理的零排放或者近零排放技術，提升行業節能、節水和環保水平。譬如空冷節水、低位熱能利用、高效節電、高效除塵、硫回收、脫硝、酚氨回收、廢水制漿、活性炭吸附等技術。
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