惠生MTO烯烴分離技術(shù)低耗高效
作者：高重密 2015年07月01日 來源：中國化工報 瀏覽量：
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惠生工程技術(shù)服務(wù)有限公司6月24日宣布，其非全資附屬公司惠生工程(中國)有限公司承擔(dān)的甲醇制烯烴(MTO)分離技術(shù)開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用項目日前通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。
惠生工程技術(shù)服務(wù)有限公司6月24日宣布，其非全資附屬公司惠生工程(中國)有限公司承擔(dān)的甲醇制烯烴(MTO)分離技術(shù)開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用項目日前通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。鑒定專家組認(rèn)定，該技術(shù)首次將惠生自主開發(fā)的“預(yù)切割+油吸收”核心工藝取代傳統(tǒng)深冷脫甲烷系統(tǒng)應(yīng)用于甲醇制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的分離，并在油吸收過程中應(yīng)用了傳質(zhì)傳熱同時進(jìn)行的降膜換熱微分吸收器，與國內(nèi)外同類研究相比具有創(chuàng)造性和先進(jìn)性，該技術(shù)已達(dá)國際領(lǐng)先水平。
中國石油和化工聯(lián)合會專家表示，甲醇制烯烴技術(shù)包含反應(yīng)技術(shù)和分離技術(shù)，惠生工程自主研發(fā)的烯烴分離技術(shù)對甲醇制烯烴成套技術(shù)的完善起到了重要作用。該技術(shù)的成功開發(fā)打破了烯烴分離領(lǐng)域國外技術(shù)的壟斷，降低了對國外技術(shù)的依賴，促進(jìn)了國內(nèi)甲醇制烯烴行業(yè)的發(fā)展。
經(jīng)考核，惠生工程甲醇制烯烴分離技術(shù)與國內(nèi)引進(jìn)的其他國外先進(jìn)技術(shù)相比，乙烯回收率可提高1個百分點。以60萬噸/年MTO裝置為例，每年可多回收乙烯3000噸，為企業(yè)增加3000余萬元的經(jīng)濟效益。另外，裝置每年還可節(jié)電33萬千瓦時，節(jié)約蒸汽近4萬噸、循環(huán)冷卻水570萬噸，總計每年可為企業(yè)增加3830萬元的經(jīng)濟效益。
據(jù)了解，惠生自主研發(fā)的“預(yù)切割+油吸收”核心專利技術(shù)可取代常規(guī)深冷流程分離甲烷、氫和碳二餾份。該技術(shù)分離甲烷、氫和碳二餾分由兩個步驟完成。第一步用預(yù)切割塔把一定比例的碳二和甲烷、氫分開。第二步在油吸收塔中用溶劑吸收剩余的碳二，達(dá)到碳二和甲烷、氫的完全分離。油吸收塔頂設(shè)置了降膜換熱微分吸收器，確保吸收產(chǎn)生的熱量能夠及時移除。
據(jù)惠生工程高級副總裁陳惠梅介紹，甲醇制烯烴分離技術(shù)已在國內(nèi)8套不同規(guī)模的煤制烯烴裝置上得到應(yīng)用。其中，惠生(南京)清潔能源有限公司和陜西蒲城清潔能源有限公司的兩套裝置已經(jīng)開車投產(chǎn)，產(chǎn)出的乙烯、丙烯均達(dá)到聚合級產(chǎn)品質(zhì)量要求，能耗和收率優(yōu)于設(shè)計值。惠生(南京)清潔能源有限公司30萬噸/年MTO裝置為采用該技術(shù)并首套開車的裝置，投產(chǎn)已近兩年，裝置運行平穩(wěn)，產(chǎn)品回收率高達(dá)99.7%以上，單位產(chǎn)品分離能耗僅592千卡。該裝置采用了UOP反應(yīng)及OCP技術(shù)與惠生工程MTO分離技術(shù)，其優(yōu)異的技術(shù)性能是惠生(南京)清潔能源有限公司與UOP、惠生工程三方通力合作的成果。
陜西蒲城清潔能源有限公司總經(jīng)理范立明表示：“惠生工程的甲醇制烯烴分離技術(shù)具有流程簡單、設(shè)備投資少、能耗低、乙烯產(chǎn)品回收率更高等特點，這些優(yōu)勢已在采用該技術(shù)的蒲城清潔能源68萬噸/年DMTO-II裝置中得到了印證。
中國石油和化工聯(lián)合會專家表示，甲醇制烯烴技術(shù)包含反應(yīng)技術(shù)和分離技術(shù)，惠生工程自主研發(fā)的烯烴分離技術(shù)對甲醇制烯烴成套技術(shù)的完善起到了重要作用。該技術(shù)的成功開發(fā)打破了烯烴分離領(lǐng)域國外技術(shù)的壟斷，降低了對國外技術(shù)的依賴，促進(jìn)了國內(nèi)甲醇制烯烴行業(yè)的發(fā)展。
經(jīng)考核，惠生工程甲醇制烯烴分離技術(shù)與國內(nèi)引進(jìn)的其他國外先進(jìn)技術(shù)相比，乙烯回收率可提高1個百分點。以60萬噸/年MTO裝置為例，每年可多回收乙烯3000噸，為企業(yè)增加3000余萬元的經(jīng)濟效益。另外，裝置每年還可節(jié)電33萬千瓦時，節(jié)約蒸汽近4萬噸、循環(huán)冷卻水570萬噸，總計每年可為企業(yè)增加3830萬元的經(jīng)濟效益。
據(jù)了解，惠生自主研發(fā)的“預(yù)切割+油吸收”核心專利技術(shù)可取代常規(guī)深冷流程分離甲烷、氫和碳二餾份。該技術(shù)分離甲烷、氫和碳二餾分由兩個步驟完成。第一步用預(yù)切割塔把一定比例的碳二和甲烷、氫分開。第二步在油吸收塔中用溶劑吸收剩余的碳二，達(dá)到碳二和甲烷、氫的完全分離。油吸收塔頂設(shè)置了降膜換熱微分吸收器，確保吸收產(chǎn)生的熱量能夠及時移除。
據(jù)惠生工程高級副總裁陳惠梅介紹，甲醇制烯烴分離技術(shù)已在國內(nèi)8套不同規(guī)模的煤制烯烴裝置上得到應(yīng)用。其中，惠生(南京)清潔能源有限公司和陜西蒲城清潔能源有限公司的兩套裝置已經(jīng)開車投產(chǎn)，產(chǎn)出的乙烯、丙烯均達(dá)到聚合級產(chǎn)品質(zhì)量要求，能耗和收率優(yōu)于設(shè)計值。惠生(南京)清潔能源有限公司30萬噸/年MTO裝置為采用該技術(shù)并首套開車的裝置，投產(chǎn)已近兩年，裝置運行平穩(wěn)，產(chǎn)品回收率高達(dá)99.7%以上，單位產(chǎn)品分離能耗僅592千卡。該裝置采用了UOP反應(yīng)及OCP技術(shù)與惠生工程MTO分離技術(shù)，其優(yōu)異的技術(shù)性能是惠生(南京)清潔能源有限公司與UOP、惠生工程三方通力合作的成果。
陜西蒲城清潔能源有限公司總經(jīng)理范立明表示：“惠生工程的甲醇制烯烴分離技術(shù)具有流程簡單、設(shè)備投資少、能耗低、乙烯產(chǎn)品回收率更高等特點，這些優(yōu)勢已在采用該技術(shù)的蒲城清潔能源68萬噸/年DMTO-II裝置中得到了印證。
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