“甕福集團是國內(nèi)磷化工行業(yè)唯一入選央視大型電視紀錄片《大國重器》的拍攝單位。”走進甕福(集團)有限責任公司，這一信息引起了“美麗化工·中國行”記者的興趣。《大國重器》第一集提到，甕福集團從17個國際競爭軍團中脫穎而出，中標沙特總投資達50億美元的磷肥生產(chǎn)項目，得益于其擁有一項獨步全球的頂尖技術——從氟硅酸中提取無水氟化氫，僅這一技術就可以使沙特工廠每年獲得2億美元以上的超額收益。

　　在濕法磷酸、磷肥生產(chǎn)過程中，磷礦石中伴生的氟會以氟化氫和四氟化硅氣體的形式逸出來，對環(huán)境造成極大危害，國內(nèi)現(xiàn)行的處理方法多是將含氟氣體吸收生成氟硅酸，進而加工成氟硅酸納、氟化鋁，但回收率低。甕福集團通過技術引進和再創(chuàng)新，開發(fā)出了國際領先的從氟硅酸中提取無水氟化氫技術，投資5億元建成了國內(nèi)首套2萬噸/年無水氟化氫裝置，并陸續(xù)在國內(nèi)其他磷肥項目中推廣。該技術實現(xiàn)了磷礦伴生氟的資源化利用，同時也大大減少了氟化物的排放，獲得了國際眾多客戶的認可。

　　這一技術的成功開發(fā)和應用，僅僅是甕福集團節(jié)能降耗、資源綜合利用、走循環(huán)經(jīng)濟之路的縮影。

　　記者來到馬場坪甕福工業(yè)園區(qū)，這里是甕福集團磷化工、煤化工、氟碘化工及其他精細化工廢物資源利用的典型循環(huán)經(jīng)濟化工園區(qū)。甕福集團安全環(huán)保部經(jīng)理何廷云告訴記者：“傳統(tǒng)的磷肥生產(chǎn)‘三廢’俱全，而且數(shù)量巨大。但在馬場坪工業(yè)園，除一部分磷石膏采用安全推存技術堆存外，傳統(tǒng)‘三廢’都已得到資源化利用。”

　　廢水“零排放”是甕福人的追求。甕福集團在國內(nèi)同行業(yè)中首創(chuàng)利用磷肥企業(yè)產(chǎn)生的酸性廢水替代硫酸作為選礦調(diào)整劑的新工藝，形成了對甕福及全國大部分礦種都適應的選礦技術，為磷肥行業(yè)實現(xiàn)酸性廢水封閉循環(huán)提供了技術支撐。“公司投資約1.2億元建成一條48千米長輸管線，將甕福磷酸廠酸性廢水送至350萬噸/年的新龍壩選礦裝置上，年均節(jié)約硫酸5萬噸，綜合成本每年降低約6000萬元，兩年即收回項目投資。該項目被中國石化聯(lián)合會授予科技進步一等獎，并被列為國家循環(huán)經(jīng)濟示范項目。”何廷云說。

　　甕福集團還在廠區(qū)實施“清濁分流”。公司在生產(chǎn)過程中對設備冷卻水、機封水、冷凝液等按水質用途分類回收，消除了清污混排現(xiàn)象，并強化廢水內(nèi)部循環(huán)，整合系統(tǒng)資源，提高了水資源利用率。何廷云向記者介紹說：“公司組織技術人員攻關，將污水中的物質轉化為產(chǎn)品。比如磷酸二銨裝置高濃度的廢水送到磷酸一銨裝置生產(chǎn)一銨產(chǎn)品，磷酸一銨裝置低濃度廢水送磷酸二銨裝置作尾洗補水。”

　　在科技創(chuàng)新和強化管理的雙重努力下，甕福集團產(chǎn)品產(chǎn)量逐年上升，生產(chǎn)用水卻逐步下降，新鮮取水由原來的1800立方米/小時減少到現(xiàn)在的650立方米/小時，減少63.9%，污水回用率達100%。磷銨產(chǎn)品水耗也由18.29噸/噸降到4.26噸/噸，下降76.7%。礦山選礦精礦水耗由2.5噸/噸下降到0.5噸/噸，下降80%。

　　在尾氣資源利用方面，甕福集團與其他單位共同開發(fā)了可資源化活性焦干法煙氣脫硫技術，并于2005年建成中國第一套工業(yè)示范裝置。該項目投用后，每年減少二氧化硫排放11520噸，產(chǎn)硫酸26000噸。目前投資9000萬元的第二套煙氣脫硫裝置已進入試運行階段，裝置投用后每年二氧化硫削減量可增加到23040噸。

　　對于磷肥生產(chǎn)無法回避的磷石膏處理問題，甕福集團通過生產(chǎn)新型建筑材料、分解制化肥化工產(chǎn)品等多種途徑消化利用磷石膏，建成了20萬噸/年水泥緩凝劑、50萬平方米/年建材石膏板、1億塊/年磷石膏磚及50萬噸/年磷石膏制硫銨等示范項目。同時，甕福集團還建成了5000噸/年白炭黑項目、10萬塊/年粉煤灰制磚生產(chǎn)線、5萬平方米/年黃磷爐渣生產(chǎn)微晶玻璃示范裝置，攻克了黃磷爐渣制超微粉作筑壩材料的技術難關。（作者：馬守貴）