技術創新為鎮海煉化烯烴部注入效益增長新活力

作者：徐欣 2015年07月14日來源：中國石化新聞網瀏覽量：

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鎮海煉化烯烴部堅持“管理和技術”兩輪驅動，深化多層次技術攻關，為“增效益”注入新活力。上半年乙烯裂解裝置能耗同比大幅降低，累計綜合能耗達到511.43千克標油/噸，乙烯高附能耗為282.46千克標油/噸，均創歷史同

鎮海煉化烯烴部堅持“管理和技術”兩輪驅動，深化多層次技術攻關，為“增效益”注入新活力。上半年乙烯裂解裝置能耗同比大幅降低，累計綜合能耗達到511.43千克標油/噸，乙烯高附能耗為282.46千克標油/噸，均創歷史同期最好紀錄；乙烯高附收率61.87%，也創同比最高，在全國大乙烯中保持領先。
　　烯烴部深入做好技術推廣和優化項目推進。及時跟蹤裂解爐先進控制系統二期實時優化項目的投用測試和標定工作，以高附收率最大化為目標，通過數學模型確定裂解深度設定值，通過先進控制實現在線實時優化。在此基礎上建設乙烯全流程實時優化項目，使全裝置始終保持高效益點運行，時刻保證各項技術經濟指標最佳化，讓兩化融合在乙烯裝置揮寫新篇章。同時，積極推進100萬噸/年乙烯裂解裝置的消缺及節能完善項目，緊盯新增15萬噸/年雙爐膛氣體原料裂解爐現場施工，目前該項目進入收尾階段，運行部提前介入“三查四定”，組織已完成項目的施工質量檢查。
　　鎮海煉化牢牢抓住裂解爐管理和大機組管理這兩個乙烯生產節能增效的“牛鼻子”，充分發揮“一平穩四優化”技術攻關組、創新攻關專家組的團隊力量，聯合攻關生產運行中的“疑難雜癥”，有效解決各類生產難題。針對丙烯制冷壓縮機系統含有不凝氣現象，通過增設尾氣空氣預熱器，將原本排放到火炬系統的不凝氣預熱后回收到裂解氣壓縮機系統，為公司降本增效開辟了條新路徑，初步計算每小時可回收丙烯150千克，每年回收丙烯1300噸，增加效益達650萬元。

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