“這臺節(jié)能型雙速電動機已經(jīng)使用了476個小時，3號海水泵也比以往節(jié)約了71200度電?！鄙虾Ｊ療犭姴垦h(huán)水系統(tǒng)工藝管理人員說。
    今年以來，上海石化積極貫徹落實中國石化集團公司“能效倍增”計劃，開動腦筋在設備上面做足文章，降低能耗。
    “借雞下蛋”引來新設備
    3月份，上海石化循環(huán)水系統(tǒng)首次嘗試使用節(jié)能型雙速電動機，該電動機可以根據(jù)工作環(huán)境溫度、運行狀況及時調(diào)整運行方式，在16極和18極之間切換，與原先的“一根經(jīng)”電動機相比，它要靈活得多，節(jié)能效果也不言而喻。
    在上海石化今年的節(jié)能工作中，如果說這臺節(jié)能型雙速電動機只是一名“散戶”的話，那么合同能源管理項目則是一名“主力”。通過合同能源管理項目，上海石化“借雞下蛋”，不需要花一分錢，就能添置一批新設備，實現(xiàn)節(jié)能。
    日前，上海石化首個合同能源管理項目“3號常減壓抽真空系統(tǒng)節(jié)能改造”完成了設備安裝，項目由中國石化經(jīng)濟技術研究院全額投資，投用產(chǎn)生的節(jié)能效益由雙方共享。據(jù)測算，該項目投用后，每年可節(jié)約中壓蒸汽12560噸，減少酸性水排污12560噸。
    在上海石化2015年的“能效倍增”計劃中，涉及煉油、化工板塊的8個改造項目將通過合同能源管理模式來推進，全部完成后，每年可節(jié)約8.6萬噸標煤。
    “洗澡除垢”提升設備熱效率
    除投用新設備外，上海石化也致力于為舊設備“洗澡除垢”，使之煥然一新，通過提升熱效率來降低能耗。
    在煉油部2號常減壓裝置，他們就用“洗澡除垢”的方法提升設備熱效率，降低燃料消耗。比如空氣預熱器熱管在“洗澡”后，熱空氣出口溫度從155℃上升至180℃，排煙溫度從185℃降至155℃，按照“排煙溫度每下降17~20℃，熱效率就上升1%”的理論計算，裝置加熱爐的熱效率提高了1.5%左右。同樣需要“洗澡”的還有裝置老區(qū)的常壓爐，因為連續(xù)高負荷運行3年，爐管積灰嚴重，傳熱效果差，今年1月，煉油部著手對加熱爐進行整治，通過投加清灰劑，進行在線清灰，使得加熱爐傳熱效果得到改善。
    而在烯烴部2號烯烴聯(lián)合裝置，為提高裂解爐的熱效率，他們果斷把那些“狀態(tài)不佳”的燒嘴扯下來，換上表現(xiàn)更積極的。為此，他們每天都對14臺裂解爐的1700多個燒嘴進行巡檢，查看燃燒質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰顏色偏暗、火勢不夠旺盛，就及時清洗更換，打破以往一個月統(tǒng)一更換一次的做法，確保燒嘴始終處于最佳燃燒狀態(tài)。
    縮小“身份差距”降蒸汽損失
    芳烴部3號重整裝置壓縮機組是裝置的耗能大戶，而其透平使用的0.35MPa蒸汽原先一直由1.3MPa的蒸汽降壓來提供，由于“身份懸殊”，導致1.3MPa蒸汽在降壓中白白流失掉部分熱能。
    如何縮小這懸殊的“身份”，降低熱能損失呢？裝置里動起了腦筋。因為蒸汽供應狀況一時無法改變，他們就轉(zhuǎn)變思路，從提高壓壓縮機蒸汽使用等級入手，于是“將3號重整壓縮機組透平驅(qū)動蒸汽由0.35MPa升至0.6MPa”的設想誕生了。為讓設想成為現(xiàn)實，裝置設備、工藝人員仔細勘查機組，收集工藝數(shù)據(jù)，分析討論形成初步方案，同時與設備廠方聯(lián)系，進一步核算論證，最終認為設想可行，并付諸實施。
    驅(qū)動蒸汽提升至0.6MPa后，壓縮機組運行正常，3臺透平引入的1.3MPa蒸汽量也比原來每小時減少4.5噸，一年可節(jié)約3.6萬噸。