近日，吉林石化化肥廠新更換的3臺(tái)擺動(dòng)轉(zhuǎn)子泵試車成功，這將大大提升卸原料苯能力，為苯乙烯裝置滿負(fù)荷運(yùn)行提供了保證。該廠900棧臺(tái)主要承擔(dān)著苯乙烯裝置原料苯火車槽車的卸車工作。

離心泵換轉(zhuǎn)子泵 吉林石化化肥廠提升卸苯能力

　　近日，在吉林石化化肥廠900裝卸車棧臺(tái)，新更換的3臺(tái)擺動(dòng)轉(zhuǎn)子泵試車成功，這將大大提升900棧臺(tái)卸原料苯能力，為苯乙烯裝置滿負(fù)荷運(yùn)行提供了保證。
　　該廠900棧臺(tái)主要承擔(dān)著苯乙烯裝置原料苯火車槽車的卸車工作。改造前，該棧臺(tái)利用離心輸送泵卸苯，但由于原料苯揮發(fā)性強(qiáng)、80攝氏度氣化的特殊物理性質(zhì)，管線內(nèi)的苯在靜止一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生苯蒸汽。離心泵在輸送過程中，泵頻繁起跳，造成機(jī)泵的機(jī)封、軸承損壞嚴(yán)重，同時(shí)延長了卸苯的時(shí)間，增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　該廠工程技術(shù)人員在參考了國內(nèi)其他同類設(shè)備廠家經(jīng)驗(yàn)做法后，決定將液相輸送泵改為氣液混輸?shù)臄[動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，以減少管線內(nèi)的氣阻情況，減輕工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，提升卸苯能力。
　　擺動(dòng)轉(zhuǎn)子泵由泵體、底座、電機(jī)、變頻調(diào)速器組成，泵組由擺動(dòng)轉(zhuǎn)子泵和調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)２部分組成。這種泵的特點(diǎn)是泵工作容腔空間大，有少量雜質(zhì)顆粒也不妨礙工作，泵不易磨損，壽命長。絕大部分雜質(zhì)顆粒在月牙形空腔中隨介質(zhì)帶走，萬一有硬質(zhì)顆粒物正好擠入密封線中，造成對(duì)轉(zhuǎn)子或缸體產(chǎn)生刮傷，由于轉(zhuǎn)子與缸體形成的密封線是線對(duì)線的關(guān)系，某一處的損傷僅會(huì)對(duì)該角度的密封性能造成影響，而不會(huì)影響下一角度的密封，除非轉(zhuǎn)子或缸體整個(gè)內(nèi)外徑磨損。故不會(huì)對(duì)泵整體性能產(chǎn)生大的影響。
　　這種泵有著廣泛的介質(zhì)適應(yīng)性，適合輸送水、甲醇、輕油、原油、渣油等粘度范圍極廣的介質(zhì)，對(duì)不同的粘度（0～1520cst）的介質(zhì)可以混合輸送。
　　該廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際邊生產(chǎn)邊改造，分三期進(jìn)行改造，每期更換3臺(tái)，9月底將900棧臺(tái)9臺(tái)液相輸送泵全部改為氣液混輸?shù)臄[動(dòng)轉(zhuǎn)子泵。
　　另外，為了減少卸苯損失，該廠900棧臺(tái)增設(shè)了真空掃倉系統(tǒng)，通過增上兩臺(tái)負(fù)壓真空泵將火車槽車內(nèi)剩余物料抽凈，使槽車卸凈率控制在了1％。以內(nèi)。
　　今年5月6日，經(jīng)過6個(gè)多月的精心準(zhǔn)備，吉林石化化肥廠年產(chǎn)32萬噸苯乙烯裝置實(shí)施了2012年投產(chǎn)以來的首次停車大修，拉開了化肥廠“三年一大修”序幕。
　　為了安全、順利、穩(wěn)妥完成9套、588個(gè)檢修項(xiàng)目的大修任務(wù)，化肥廠科學(xué)合理安排，落實(shí)責(zé)任分工，強(qiáng)化制度約束，嚴(yán)格確認(rèn)程序，從各方面為安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約地完成大檢修任務(wù)提供保障。
　　苯乙烯車間從停工技術(shù)方案、備品備件、化工三劑到現(xiàn)場施工等方面進(jìn)行了詳細(xì)、周到的準(zhǔn)備。4月中旬完成了全部技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。4月末檢修所需要的備品備件、化工三劑全部到齊，現(xiàn)場臨時(shí)需用的管線、法蘭絲頭、高壓膠管等配置完畢。針對(duì)本次停工的難點(diǎn)，即兩大機(jī)組均為進(jìn)口設(shè)備，機(jī)組結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密部件多、控制先進(jìn)及物料易聚合的現(xiàn)狀，化肥廠突出方案確認(rèn)，嚴(yán)肅停工紀(jì)律，保證了裝置停工過程各項(xiàng)操作、工藝指標(biāo)平穩(wěn)受控，為裝置大修后以更好的狀態(tài)運(yùn)行和創(chuàng)效奠定了基礎(chǔ)。