除塵技術在煤化工生產中的應用

作者： 2015年10月20日來源：互聯網瀏覽量：

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隨著科技水平的發展，我國各個工業生產部門都開始注重在生產過程當中的環境保護問題，同時，也通過技術手段來進一步減少工業生產排放物對生態環境的破壞。在煤化工業生產時，會產生大量的粉塵，這不僅影響了整個工業

　　隨著科技水平的發展，我國各個工業生產部門都開始注重在生產過程當中的環境保護問題，同時，也通過技術手段來進一步減少工業生產排放物對生態環境的破壞。在煤化工業生產時，會產生大量的粉塵，這不僅影響了整個工業生產，而且也對人的身體健康帶來了極大的傷害。所以，煤化工業采取一個有效的除塵手段是現階段生產工作的重點。

　　在煤化工生產的各個環節當中，都會產生大量的粉塵，然而，對于這些粉塵的處理技術，也隨著科技的進步在不斷地改進、完善。在實際的應用中，各在種除塵技術都在發揮著不同的作用，為保護環境做出自己的貢獻。但是，應用當中也會出現一些問題，這就需要我們要深入的研究，仔細分析除塵技術在煤化工生產中的應用方法以及它的應用效果。

　　一、除塵技術在煤化工業生產中的應用

　　1.煤氣洗滌塔的實際應用

　　煤氣洗滌塔在煤化工生產中的主要功能是通過洗滌煤氣中的一部分可以溶解的氣體和一些灰塵，來防止設備因為這些雜質而出現腐蝕或者堵塞的現象。與此同時，也可以保持煤氣的干燥。就拿某工廠的煤氣洗滌塔(如下圖)的構造來說，它的塔內徑為4.4米，洗滌塔高度大概為16米，塔內是被木格填料填充的，其中每一段都有很多層的竹排填料，其余屬于自由空間的部分大概占整個塔內的百分之三十左右。當煤氣洗滌塔運作時，其中的氣體會從下面進到塔里，然后和處于塔頂端的噴淋水逆流相遇，當二者相互接觸，再經過降溫除塵之后，把一些比較清潔的煤氣從上面的端口處引出來，最后，將引出來的、相對純凈的煤氣送到下一個除塵環節當中。洗氣塔大概有80多根噴淋水管進行持續供水，把含有煤氣的灰塵顆粒通過碰撞、擴散等將其除掉，然后將這期間產生的污水沿著地溝流回到411循環回水階段。經過這種循環的清潔模式，把渾濁的煤氣經過分離、提純、冷卻等工序，進一步實現對煤化工業生產中的灰塵顆粒進行除塵。

　　2.泡沫除塵技術的實際應用

　　泡沫除塵技術當中所使用的除塵泡沫是兩廂的泡沫發泡液，這種發泡液也是泡沫除塵技術的核心部分。在發泡除塵技術當中的發泡裝置，主要是以發泡液的水壓力空氣為它的基礎原料，然后經過與發泡器之間的相互撞擊產生大量的泡沫，泡沫最終經過噴射裝置將其噴射到需要除塵的設備周圍進行除塵。在運用泡沫除塵技術的過程中，它的發泡裝置會在機器運作時產生很多泡沫，這些泡沫當中會有一些直接與煤化工設備周圍的粉塵相互撞擊進行除塵，其余還會有一些噴射到含有灰塵的空氣當中，對周圍的空氣也起到了一定的凈化作用。由于所產生的氣泡數量非常巨大，并且一部分氣泡擴散到空氣當中，這也就間接的擴大了除塵的面積，氣泡與塵粒之間的碰撞機率也會加大，進而，能夠更好的吸附化工生產設備以及周圍的塵粒。但是這種技術在化工業生產當中還有一些局限性，所以在生產中現在幾乎很少用到。

　　3.袋式除塵器的應用

　　在化工業生產中，一些含塵的氣體進入設備的中部箱體，其中箱體內裝有很多的過濾袋，氣體經過過濾袋之后，一部分粉塵被過濾掉，這樣一來，從出口流出的氣體，與進入之前相比較，會得到明顯的凈化。被凈化之后的氣體會繼續往上流動，到上一層的箱體進行下一步驟的過濾。氣體經過袋式除塵器的過濾是有一定周期性的，每到一定的周期之后，就會通過脈沖噴吹來對灰塵顆粒以及一些氣體中的塵粒進行清塵。袋式除塵器對灰塵顆粒的除塵范圍大約在3900平方米，處每次除塵當中的風量可以高達每小時150000立方米，它的整體除塵效率可以達到99.8%。在工作中，袋式除塵器所需要的布袋數約為1344條，期間經過過濾袋的煙氣溫度能達到260度。在除塵裝置中，每一排的過濾袋都會有一個噴射管裝置，這個裝置是通過壓縮空氣包與脈沖閥之間的鏈接，使噴射管當中的噴射口可以和過濾袋一一對應，并且在這期間會有一個專門的控制器有周期性的發布脈沖信號，控制閥在接到脈沖信號之后就會將各個脈沖閥按照一定的順序自動啟動。在這個時候，噴射管就會和壓縮空氣包相互連通，經過高壓之后的氣體相繼會以一個極高的速度噴射出來，并且形成一個巨大的誘導氣流，使過濾袋快速膨脹起來，繼而強列震動，同時也會產生反響氣流，使過濾袋表面上的灰塵掉落下來，達到除塵的效果。袋式除塵器具有極強的除塵能力，并且過濾袋的使用周期也很長，所以，它在煤化工生產中使用很廣泛。

　　二、除塵技術在實際應用中存在的問題

　　1.除塵器的除塵效果不顯著

　　煤氣洗滌塔、泡沫除塵器等它們的除塵方式都是屬于濕法除塵，雖然它們除塵的穩定性強并且技術人員對他們的應用也非常的嫻熟。但是，在具體的運行當中，這種除塵除器的除塵效果卻不是很顯著。由于它們是濕法除塵，所以，在除塵的過程中也會產生一些污水，這就需要設備還要單獨的對廢水進行處理，這樣整個排污的工序就又變得復雜了，并且需要與袋式除塵器相互配合才能完成整個除塵的過程。在眾多除塵方法中，由于煙道除塵器和煤氣洗滌塔在除塵過程當中運行相對穩定并且除塵效果較好，所以，很多化工企業也一直將這種除塵技術延續至今，但是，泡沫的除塵技術卻在運行當中經常出現不穩定的情況，操作起來也十分的復雜，因此，在現代的煤化工生產當中這種方法已經不被采納了。

　　2.袋式除塵器除塵的缺陷

　　就目前的除塵技術來看，眾多的除塵技術當中，袋式除塵器效果還是很顯著的。但是，它的布袋容易受到損壞，在除塵的初期也不是很穩定，如果長時間除塵的話，會由于材料質量的問題出現破損，影響除塵器的正常運行。其實，袋式除塵器的運行時間長短和布袋質量以及材質有直接的關聯。價格貴的布袋，它的整個設備結構也會相當復雜，自然檢修難度就會隨之加大，控制閥門也比較多，所以，它在除塵時極易造成空氣泄露，進而影響除塵效果。

　　三、總結

　　由于煤化工的工業生產對除塵效果不斷提高標準，所以，技術人員也在不斷的研究、探索新的除塵技術。當前，袋式除塵與電除塵的相互配合使用，在工業生產中取得了良好的效果，并且，這種技術也在各個領域更好的發揮它的作用，為工業生產的環保做出貢獻。與此同時，有一些新的除塵技術也漸漸地被應用于煤化工業生產中，所以，煤化工生產的除塵技術在未來有廣闊的發展空間。

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標簽：除塵技術煤化工

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