“常壓塔一線液位控制閥副線全關(guān)后，液位實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)自動(dòng)控制，裝置全面恢復(fù)正常生產(chǎn)。”10月17日6時(shí)，廣州石化煉油四部3號(hào)蒸餾裝置工藝主管鄭選建在微信群上的一條消息，讓參與常壓塔波動(dòng)攻關(guān)的人員興奮不已。

　　9月11日起，3號(hào)蒸餾裝置常壓塔出現(xiàn)階段性波動(dòng)，9月底，常壓塔波動(dòng)情況進(jìn)一步惡化，范圍擴(kuò)大至整個(gè)常壓塔，影響裝置的安全生產(chǎn)和長(zhǎng)周期運(yùn)行。

　　為解決這一問(wèn)題，裝置迅速成立攻關(guān)小組，裝置首席技師易志峰國(guó)慶長(zhǎng)假期間一直在置現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)，查找故障原因，指導(dǎo)優(yōu)化操作。經(jīng)過(guò)調(diào)整，常壓塔波動(dòng)有所減小，但裝置負(fù)荷仍然受到較大影響。

　　攻關(guān)小組人員通過(guò)反復(fù)“會(huì)診”和分析，最終將目光聚焦在常壓塔上部塔盤(pán)上。初步判斷故障原因?yàn)殇@鹽沉積結(jié)晶，造成阻塞，從而產(chǎn)生波動(dòng)。攻關(guān)小組經(jīng)過(guò)討論，提出了常壓塔在線水洗的解決方案。

　　10月14日，水洗方案獲批通過(guò)。由于這種處理方法在廣州石化尚屬首次，為確保在線水洗方案的順利實(shí)施，裝置迅速組織人員對(duì)水洗方案進(jìn)行培訓(xùn)，并制定了相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

　　“這次水洗方案我們沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可依，但能否成功直接關(guān)系到公司的整體效益，內(nèi)外操之間一定要加強(qiáng)溝通和協(xié)調(diào)，精心操作。” 裝置四班班長(zhǎng)杜衛(wèi)國(guó)擔(dān)任這次水洗工作的主要任務(wù)，他不僅事前組織班員認(rèn)真討論學(xué)習(xí)方案，更提前在班組內(nèi)進(jìn)行了一番細(xì)致入微的思想動(dòng)員。事先已安排好休息的四班班員曾鋼宏主動(dòng)放棄了休息， 二班班員陳漢強(qiáng)也主動(dòng)放棄計(jì)劃中的休假，參與到水洗工作中。

　　萬(wàn)事俱備，只欠東風(fēng)。10月16日零時(shí)，裝置開(kāi)始降量操作。操作人員按照水洗方案，對(duì)常壓塔側(cè)線抽出量及回流量等工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，及時(shí)更改水洗部分側(cè)線后續(xù)流程。11時(shí)50分，水洗操作開(kāi)始，沖洗水經(jīng)常壓塔頂部回流線打水入常壓塔，控制水分從常壓塔12層塔盤(pán)處抽出。

　　16日21時(shí)，在線水洗工作結(jié)束，操作人員穩(wěn)步調(diào)整裝置至正常負(fù)荷生產(chǎn)。因長(zhǎng)時(shí)間注水，在裝置負(fù)荷調(diào)整中，部分機(jī)泵出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，操作人員第一時(shí)間對(duì)異常機(jī)泵進(jìn)行切換，確保裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

　　17日1時(shí)，在相關(guān)人員的共同努力下，常壓塔波動(dòng)情況成功消除，裝置全面恢復(fù)正常。經(jīng)水洗后的常壓塔塔盤(pán)分離效果大幅提高，航煤收率較攻關(guān)前提高了1.7%。

　　“本次裝置常壓塔首次在線水洗成功，不僅解決了制約裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸，確保了裝置的高負(fù)荷運(yùn)行，也為今后同類問(wèn)題的處理積累了經(jīng)驗(yàn)。” 煉油四部部長(zhǎng)徐崢嶸說(shuō)。