中國是世界上公認的養羊大國，存欄數量、產肉量、產皮量均排在世界前列。在羊產業中，羊的屠宰與加工工藝具有相當重要的作用，它對于提高羊肉質量、加速羊產業進程等都有著不可替代的作用，尤其是近幾年，隨著大量現代化屠宰加工設備的引進，以及新技術在屠宰加工領域里的積極應用，我國的屠宰業水平大幅度提高。

專業從事消毒技術研發及消毒設備生產的上海康久消毒技術有限公司的市場部周婉君女士介紹道：采用AORODO技術控制整個羊肉屠宰加工工藝流程中控制微生物，可以保證羊肉受到很少或者不受污染，以保證羊肉品質安全；同時，對源頭的污染源進行滅殺、阻擊。

羊肉屠宰加工經過了：待宰圈 ----- 放血間  ----- 屠宰車間 ----- 沖洗車間 ----- 排酸車間 ----- 分割車間 ----- 包裝車間 ----- 保鮮冷凍車間。在這個工藝流程中，存在二次污染的工序如下：

1、原料（活羊）本身就攜帶大量細菌

健康的活羊柒組織內部是無菌的，但是其腔道及體表都存在微生物，屠宰過程在空氣中進行，因此，宰殺、放血、脫毛、去皮及內臟、分割等環節就可造成微生物的多次污染。常見的污染類群如下：a、腐生性微生物；b、病原性微生物，如結核桿菌、布魯氏菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、炭疽桿菌等；在沖洗車間可以被洗掉部分，但是還有大量殘留。

2、工人生產過程中的細菌滅殺

目前，羊的屠宰與加工工藝已經逐漸步入規范化軌道，向規模化、機械化方向發展，對于車間環境的消毒更嚴格。由于，羊肉食品的安全是一個系統工程，環節眾多，控制過程復雜，這就要求工作人員利用先進的殺菌技術控制整個生產過程的微生物，熟練掌握基本操作技能，才能生產出安全、綠色的羊肉。才能保證向消費者提供更優質的羊肉及其他羊產品。

3、生產環節的交叉污染

a、化學藥物的殘留，如車輛進入屠宰場時所使用3%的火堿消毒、羊圈的過氧乙酸來消毒、地面的二氧化氯消毒等等，都有可能殘留；b、屠宰、分割刀具的消毒不徹底，或化學制劑的殘留；c、中央空調系統的二次污染，在空調的串聯下，雕肛、出腔、出白臟、白臟檢驗、出紅臟、紅臟檢驗、修整、沖刷等車間都有可能形成二次污染；d、下水道系統形成的污染，主要是由于下水道設計不合理，倒其形成；e、人員的相互交叉感染，由于工作人員消毒不徹底或亂串崗位歸來后消毒不徹底造成。

周婉君女士認為在羊肉屠宰的各個車間都應該安裝AORODO臭氧發生器，利用AORODO雙核臭氧技術將其制成高濃度的臭氧消毒水。采用臭氧水沖洗羊胴體，臭氧在殺菌消毒后還原成氧氣和水，沒有任何化學殘留污染。臭氧是一種高效廣譜消毒滅菌劑，它可以殺滅空氣中、水中和產品中的大腸桿菌、霉菌、酵母菌、黃曲霉菌素和致病菌。當臭氧水濃度合適時，殺菌能力高于紫外線、二氧化氯、福爾馬林、二氧化硫等化學消毒劑。

雙核臭氧的殺菌消毒功能與一般殺菌劑不同，一般殺菌劑是起進行性、積累性的殺菌作用，而臭氧的殺菌作用是急速的，當其濃度超過一定直后，消毒殺菌作用甚至可以瞬間完成。臭氧正是憑借這種強大、快速的氧化能力而達到殺滅微生物的目的。

采用雙核臭氧水技術不會導致產品口味和氣味的改變。臭氧殺菌消毒，沒有二次污染和殘留，可直接用于生產的消毒滅菌工序中，是生產中不可多得的冷消毒滅菌劑，也是一種綠色消毒滅菌劑。

雙核臭氧氣體可對化驗室、更衣室、車間、材料車間和灌裝車間的空氣、屋頂、墻壁、地面、工作衣鞋帽、工作臺、工具、設備設施表面等徹底消毒滅菌，可消除室頂的霉斑，去除空氣中的異味，使室內空氣清潔新鮮。新的臭氧防腐技術完全可以取代其他消毒劑，應用于羊胴體殺菌工藝。

AORODO雙核臭氧水消毒技術的應用十分廣泛，還可以英語沖洗羊圈，不但可以殺滅羊身上的細菌，還可以滅殺羊圈里里外外的細菌，對糞便中的大腸桿菌有奇效。重要的是，可以去除羊圈中硫化氫（脫臭），去除率可達95%以上。采用AORODO雙核臭氧水清洗羊的胴體，不但可以滅殺附著在羊酮體表面的細菌，還可以在羊胴體上附著一層AORODO雙核臭氧水，等同于在羊胴體上涂上了一層保護層。當沖洗干凈的胴體（涂上臭氧水保護層）被推入排酸間之后，其胴體放置于0℃-4℃的環境下，經過12-24小時的排酸；臭氧水在低溫下不分解，使大多數微生物的生長繁殖受到抑制，且還抵抗了低溫庫細菌的二次污染；肉毒梭菌等不再分泌毒素，肉中的酶發生作用，將部分蛋白質分解成氨基酸，從而減少了有害物質的含量，確保了肉類的安全衛生。在后續的胴體分割、貯藏、運輸環節中，AORODO雙核臭氧水保護層依然起到抑制細菌作用；沒有任何的污染，將綠色的、有機的草原羊肉發揮的安全衛生境界。沖洗胴體的臭氧水，同時對墻面、地面、的表面進行消毒，部分揮發到空氣中的臭氧可對沖洗車間的空氣進行消毒；空氣環境進行滅菌；流到下水道的臭氧水，對整個下水系統進行了有效的殺菌。