非晶磁粉具有優異的軟磁性能、良好的力學性能、高的反應活性和催化性能等特征，在航空航天、艦船、汽車、冶金和化工等領域得到越來越廣泛的應用。高質量的非晶磁粉具有微細、高純、球形化、粒徑分布集中的特點。然而，目前常用的非晶帶材破碎法和水霧化法等制備方法存在著粉末形貌不規則、粒徑分布范圍寬和氧含量高等問題。國內受技術水平的限制，對非晶磁粉制備設備的研制工作進展緩慢，相關生產企業更少，因此，亟需研制出一套掌握核心技術的新型微細非晶粉末制造裝備。

　　中國科學院寧波材料技術與工程研究所磁性材料與器件重點實驗室非晶軟磁團隊通過借鑒國外先進技術，開發了新型多級粉碎霧化制粉技術，其主要工作原理是：首先將金屬液體過熱到一定溫度進行氣體霧化，將金屬液體霧化成液滴，在這個過程中，較小的液滴冷凝收縮成球形，獲得部分完全凝固的球形微細合金粉末；相對較大的未凝固或半凝固的液滴進入高速旋轉的回轉圓盤，在沖擊離心力作用下，金屬液滴沿切線方向噴射出來，形成更加細小的液滴，液滴快速凝固成金屬粉末。經過離心粉碎后的液滴平均粒徑可減小到10 μm左右。該方法具有冷速高、生產的粉末粒度細且分布范圍窄、生產成本低、系統能耗低、工藝穩定、安全可靠等優點，相關技術申請了國家發明專利（申請號：201410421086.5），并正與合作企業進行中試設備的研制。

　　在設備研制過程中，團隊成員全程參與了設備圖紙的設計及優化，協助評審和確定中試設備制造商，對設備各部件的質量及規格進行把關，保證了多級粉碎霧化制粉設備的成功研制。為了確定鐵基非晶合金粉末的最佳制備工藝，團隊派專人全程參與中試設備制粉工藝的探索工作，通過優化熔體過熱度、保溫時間、金屬液流流量、氣體噴射方向、噴射壓力大小、冷卻水的大小與方向、回轉圓盤位置和轉速等工藝參數，解決了在粉末制備過程中粉末堆盤、噴嘴堵塞等關鍵技術問題，所制備的粉末平均粒徑為17 μm，與單級氣霧化法相比，降低了72%，粉碎效果顯著，實現了粒徑分布集中的微細球狀非晶粉末的制備。今后，雙方將加強合作，實現非晶磁粉的規模化制備，并推動相關技術的產業化。

圖1 多級粉碎霧化制粉技術原理示意圖

　　圖2（a）單級氣霧化法的粉末形貌；（b）多級粉碎霧化法的粉末形貌；（c）粉末粒徑分布范圍比較；（d）粉碎效果示意圖