閃蒸干燥機是在干燥過程中對物料實現(xiàn)完全流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機內(nèi)，可以根據(jù)不同的物料的特性，設(shè)計不同方式的機械、氣流分散、干燥物料的粒度調(diào)整功能結(jié)構(gòu)，可以將高含濕膏糊狀、濾餅狀物料一次干燥成最終產(chǎn)品；閃蒸干燥機干燥過程是把含濕物料通過螺旋加料裝置加入干燥主機后，與被加熱的空氣混合，物料在熱風(fēng)和機械分散力的作用下形成雙旋流顆粒狀流態(tài)化狀態(tài)，瞬間完成熱質(zhì)交換，閃蒸干燥機干燥后物料進(jìn)入回收裝置獲得最終產(chǎn)品。
　　閃蒸干燥機物料在干燥主機內(nèi)，運行以螺旋線軌跡進(jìn)行運動，通過調(diào)整干燥溫度和氣體流量，改變運行的速度，以滿足干燥后產(chǎn)品的要求。
　　閃蒸干燥機性能特點
　　1、該干燥機干燥時間短，瞬間完成干燥，通常干燥時間在3~6秒；
　　2、熱有效利用率高，蒸發(fā)能力強，系列產(chǎn)品蒸發(fā)水，能力在40~4000公斤/小時；
　　3、閃蒸干燥機整個干燥系統(tǒng)是在密閉無交叉污染過程中完成；
　　4、回收效率，可以達(dá)到99.5%以上；
　　5、該干燥機適應(yīng)濾餅狀、膏狀等高含濕物料的干燥，閃蒸干燥機干燥物料含水率在90%以上，都可直接進(jìn)行干燥；
　　6、該系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，閃蒸干燥機操作簡單。根據(jù)用戶不同要求，可以實現(xiàn)自動化控制；
　　7、設(shè)備綜合投資少，運行成本低；
　　我司生產(chǎn)的閃蒸干燥機與其它生產(chǎn)閃蒸干燥機設(shè)備廠家生產(chǎn)的設(shè)備及配套有了很大的改善，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
　　一、閃蒸干燥機加料方式
　　以往的加料方式利用刮板輸送機輸送進(jìn)入均料機，在進(jìn)入閃蒸干燥機閉風(fēng)器裝置，然后進(jìn)入干燥機和熱風(fēng)混合，這種進(jìn)料方式存在一個最大缺點就是進(jìn)料有團(tuán)聚現(xiàn)象，閃蒸干燥機造成和熱風(fēng)混合后團(tuán)聚的濕物料不能迅速帶走，閃蒸干燥機沒有帶走的濕物料與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，表面的物料瞬間干燥后容易形成過熱而達(dá)到著火點，形成火星，容易著火。
　　根據(jù)以上情況，我公司有針對性的改進(jìn)了進(jìn)料方式，主要是改進(jìn)了進(jìn)料過程中濕物料和熱風(fēng)能充分的混合，解決閃蒸干燥機團(tuán)聚的濕物料進(jìn)入干燥機現(xiàn)象。
　　二、滾筒的結(jié)構(gòu)
　　閃蒸干燥機滾筒結(jié)構(gòu)的改變是針對酒糟干燥的最大一個環(huán)節(jié)，同時，還要充分發(fā)揮設(shè)備及系統(tǒng)的性能，閃蒸干燥機達(dá)到最大的生產(chǎn)能力。
　　閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)的改造主要是針對濕物料在三層滾筒內(nèi)的走行時間和走行速度，閃蒸干燥機原來的三層滾筒采用的是長而細(xì)的結(jié)構(gòu)，操作速度小，同時走行時間長，在折流的地方速度和壓力的不足，容易造成積料而著火。
　　結(jié)構(gòu)改變還有是攪拌方面的，閃蒸干燥機攪拌采用了與風(fēng)速方向一致的攪拌葉片，解決了葉片和風(fēng)速之間的摩擦阻力，閃蒸干燥機也解決了葉片初始段積料現(xiàn)象。
　　三、操作原理
　　操作是干燥系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的手段，閃蒸干燥機操作正確對干燥質(zhì)量和產(chǎn)量是很關(guān)鍵，當(dāng)系統(tǒng)配套完整，單機運轉(zhuǎn)正常后，閃蒸干燥機系統(tǒng)正常的運轉(zhuǎn)就是靠操作來實現(xiàn)。
　　操作的環(huán)節(jié)有以下幾個方面：
　　1、閃蒸干燥機干燥溫度
　　2、干燥系統(tǒng)的風(fēng)量和干燥主機的操作速度
　　3、閃蒸干燥機加料量
　　以上的三種情況直接會影響閃蒸干燥機的質(zhì)量和產(chǎn)量。
　　閃蒸干燥機干燥溫度和干燥主機出口的溫度直接影響到干燥效率，以及熱量的利用率，通過調(diào)整干燥溫度和干燥主機出口的溫度可以改變干燥后產(chǎn)品的含水以及產(chǎn)量。
　　閃蒸干燥機干燥主機出口溫度變化，一般是在干燥溫度和風(fēng)量一定的情況下，閃蒸干燥機改變加料量來改變干燥主機的出口溫度。
　　針對干燥后的產(chǎn)品的質(zhì)量，調(diào)整閃蒸干燥機系統(tǒng)的風(fēng)量以改變主機的操作速度，前提是閃蒸干燥機干燥溫度和干燥主機出口溫度不變的情況。