由溫嶺企業制定的浙江制造團體標準——《智能熱水循環屏蔽泵》、《小型污水污物潛水電泵》兩個產品標準分別于2015年的8月5日和8月25日開始實施。這兩個標準的技術水平達到國內一流、國際先進水平，其中的產品耐久性、可靠性技術指標和產品有毒有害物質限量的提出，更是填補了行業空白，將在引領溫嶺泵業技術水平提升中發揮重要作用。

　　業內專家指出，由溫嶺企業制定的這個標準，雖然技術先進，但是由于技術和工藝都是企業實踐中摸索出來的，制造成本增加并不多，必將大大提升溫嶺泵業的質量競爭優勢。

　　負責起草這個標準的三家企業新界集團、利歐股份和大元泵業正是溫嶺市確定的首批“浙江制造”培育試點企業。為了起草團體標準和申請“浙江制造”認證，這三家企業在一年的試點工作中，從管理和技術兩個維度著手強化企業基礎建設，初步實現了管理由粗放向精益轉變，技術從平凡向卓越提升。

　　新界集團的新跨越

　　再次見到新界集團質量總監陳君圣的時候，他剛剛從蘇州外資企業參觀學習回來。今年以來這樣的學習一直沒有間斷過，自打參加了浙江省質監局和浙江大學聯合舉辦的“‘浙江制造’品牌培育訓練營”之后，“魅力質量”4個字就在這位質量總監的心頭扎下了根。

　　陳君圣說，“浙江制造”認證是一個很高的標準，既對企業產品提出了高質量的要求，也為企業達到高質量提供了實現路徑。在一年的試點中，新界集團提出了“魅力質量——讓用戶尖叫”的目標，要求產品質量不僅要滿足客戶需求，還要超出客戶預期。

　　為了這個目標，公司對管理和技術體系進行了全面的梳理和整合。在制造技術上，要求一次合格率更高，能效提升，產品耐久性和可靠性更好，廣泛開展了對標、分析和改進革新活動;在管理上，全面推行卓越績效，強化了全員協同、產業鏈協同，質量管理和改進延伸到了供應商、銷售商。

　　為了提高產品可靠性能，新界集團大溪工廠增加了可靠性測試臺，增加了4個可靠性測試指標。開創性地實施了破壞性實驗測試，即讓水泵產品連續運行，直到失效為止，既了解產品的實際壽命，又可以通過分析失效原因發現可改善項目。機封漏水是水泵行業的常見問題，新界產品在實測連續運行3000小時后出現漏水，他們分析后發現橡膠墊在一個特定的點會出現厚度變薄的問題。于是他們在工藝上加以改進，沒有增加一分錢成本，解決了問題。水泵氣密檢測，以前是像補輪胎工人一樣放在水里靠人工肉眼發現，疏漏時有發生，現在他們用上了自動氣壓差檢測儀，不但檢測效率提高，消除人工失誤后檢測可靠性也達到了100%。因為團體標準引進了美國標準，以前只在出口美國的產品做的30天浸沒測試現在擴大到了全部產品，可靠性試驗最長做到了連續運行4000小時，電機啟停沖擊實驗測試達到了反復啟停40多萬次。技術測試大變革讓新界在一年之內完成了產品質量改善17項，深井泵沒有一例退貨發生，螺桿泵改進后，用戶維護保養更加便捷，十分暢銷。

　　在管理上，新界開展全員動員，讓每一個員工都行動起來，優化自己的工作效率和質量，今年已經發表精益成果400多項，在組裝車間，工人通過調整夾具定位方式，調整車床轉軸，改手動扳手為氣動扳手等小革新，讓一次裝配合格率提升。在轉子車間，工人變單人作業為流水線作業，每個人負責一個安裝動作，幾個工序間相互檢查和提醒，基本避免了批量誤差的出現。

　　為了做到產業鏈協同提升質量，新界集團設立了供方管理部，這是一個類似政府工作領導小組一樣的機構，成員涵蓋了采購、質量、技術、精益工程師等各個部門，職責是幫助供方提高零部件質量，讓主機更可靠，幫供方降成本，讓供需雙方能雙贏。天音機械密封配件廠是新界密封件供貨商，今年7月開始接受新界的管理幫扶，通過改進工藝和生產流程，在增加產能的前提下，生產線操作工人從12人減少為6人，3個月管理幫扶，讓天音公司減少冗員11人，一年光是人力成本就減少近50萬元。

　　大元泵業的大變革

　　“沒有壞影響，只有好的影響!”

　　在大元泵業采訪，問及2015年的宏觀環境對企業經營有沒有什么負面影響的時候，公司董事長韓元富回答得十分爽快。他說，只有宏觀形勢差的時候，才能顯示出企業的功力，今年的嚴峻市場淘汰了一批企業，客戶在性價比方面更加精打細算，對質量要求更高了，而“浙江制造”試點的推進，讓大元泵業的管理水平和產品質量有了很好的改善，定價能力更強，成本控制更有效，這給大元這樣的企業更多機會。2015年前9個月，大元泵業的發貨量同比增加了20%，效益則提升了40%。

　　“當前宏觀經濟顯示，全球范圍內的產業分工還在調整，水泵市場需求也在發生深刻變化，用戶質量觀念正在轉變，這個時候，企業必須有質量優勢，才能吸引客戶主動上門，才會在客戶談判中有定價的話語權。”韓元福說。2015年以來，由于大元產品質量持續改善獲得客戶認可，美國最大的水泵品牌慕名上門與公司建立了合作，也是在2015年，大元產品還順利打入了德國的機電產品超市，另外，大元敢于對美國客戶提供的技術圖紙進行優化，讓客戶獲得了超越預期的質量感受。

　　韓元富告訴記者，相比較以前政府開展的各種質量科技提升活動，這次的“浙江制造”認證試點對企業的影響是最深刻的。因為“浙江制造”試點過程中，把質量建設的系統性、全局性和科學性有機融合到了一起。以前抓質量，往往是結果導向，一般關注點放在產品性能和檢測結果上，往往認為抓質量就是質量部的工作，現在感受完全不同了，知道抓質量是一個系統性工程，需要全員、全方位、全過程落實。

　　試點期間大元實施了管理和技術研發的雙升級，把質量建設與經濟獎勵、環保、安全生產、職業病預防、社會保障等有機結合起來，為了動員每一個員工關心質量和效益，大元泵業建立了卓越績效分享機制，每年拿出稅后利潤的20%與全體員工分享，去年這一分享資金總額達到了760萬元。

　　通過一年的試點活動，質量意識、責任意識真真切切地落實到了每一個職工身上。前不久，為了開展宣傳和溝通信息，行政部給每個車間流水線裝上了LED電子顯示屏，馬上就有車間員工給董事長發短信提意見，說行政部浪費。還有一次，質量部在優化車間生產流程中給車間添置了一些塑料筐作為裝具，結果馬上有員工給董事長發短信，說原來筐子夠用，質量部是不是在亂花錢。還有，以前從未引起關注的電費問題，現在也有員工注意了，年中有相關職工反映，電費增加得比較多，結果一查是為驗證“浙江制造”標準增加了大量的耐久性試驗。

　　大元泵業行政總監趙曉勇深有體會地說，一線員工的責任心讓他們管理部門工作絲毫不敢懈怠，也讓公司的各種質量改善措施落到了實處。大元泵業設立的職工創新工作室，吸引基層員工積極參與小革新小創新，目前已經發表成果20多項。

　　在技術研發方面，大元強化了對市場和客戶需求的挖掘，完善了新產品開發和老產品改善的市場調查機制，努力從用戶端去考慮產品功能、性能，今年執行“浙江制造”標準的產品占到了全部產品的六成，產品耐久性指標普遍提升了20%以上，能效指標提升5%以上，以前未關注的產品環境影響問題都納入產品標準。

　　持續改善的、可靠的質量讓大元產品獲得了高端市場的認可，現在，我國四大衛星發射基地的燃料加注，都用上了大元屏蔽泵，高速鐵路動車專用泵的實驗驗證已經進行了近3年，不久就可以投入商用。

　　利歐股份的深變化

　　“做質量工作，就是給別人找茬，一直做得很辛苦，還不能被理解。現在情況有了根本轉變，推進‘浙江制造’認證試點的過程，讓員工認識到質量不光是質量部和技術人員的事情，是需要每個員工認認真真做出來的，從而能把各項質量要求落實到每一天工作中。”

　　利歐股份質量總監蘇新科原先是從事技術研發工作的，兩年前轉職做質量監管工作后，一直覺得工作很累而且沒有成就感，直到2015年試點“浙江制造”認證和承擔起草“浙江制造”水泵產品標準，他才真正感覺到質量總監是一個責任重大同時又很有成就感的崗位。

　　蘇新科說，以前實施的是體系認證，采購、制造、銷售、售后等部門在管理體系下各自運行，缺乏一種系統間的協調推進功能，以前的團隊文化中，對質量的認識僅僅滿足于按照標準判定質量是否合格。在試點推進浙江制造認證后，公司上下越來越深刻認識到質量是一個不斷改進的持續過程，質量是一個需要全系統密切合作共同實施的系統工程。

　　為此，一年來，利歐股份重點圍繞建設質量工程師隊伍和QC人員隊伍，對照“浙江制造”管理標準要求對質量管理系統進行了重組和優化。

　　在新產品開發方面，在原有試制——小批量——投放市場三步流程基礎上，在試制階段就增加了質量可靠性前期評估環節，評估內容包括常規檢測、結構分析、模擬實際狀態的耐久運行實驗，每個新產品都要模擬運行直到失效后，再拆除解剖分析，加以改善提升，大幅度減少了新產品投放市場后可能存在的質量風險。這個程序下開發的USC37S潛水泵連續運行的平均壽命達到了2000小時，一舉打進美國市場。

　　據介紹，零部件質量波動一直是影響利歐產品一次裝配合格率的頑疾。以前利歐質量部也推進過供應商管理提升行動，但是落實不好，容易反復，效果不持久，2015年公司在零件金加工車間搞質量改進實驗，用實效讓車間工人從思想上信服，保證了持久效果。

　　原來這個車間工人在加工軸類零件時，總是喜歡在允許偏差范圍內向正向偏差，加工孔類零件時則喜歡負偏差，在潛意識里就有為二次返工提供方便的想法，這給整機一次裝配合格率造成了困擾，影響整個公司生產效率。在“浙江制造”管理試點中，公司把這個車間整改作為試點，一開始還遭到工人罷工抵制，但管理層決心把這個老大難車間建成質量改善典型，強力推進。

　　公司首先從改變工人習慣著手，嚴格開工前校準車床和工具的程序，要求工人嚴格按圖紙最高標準校準設備，同時通過開展計量器具檢測競賽活動，激勵工人重視設備精度評估和設備工具校準，讓車間人員的工序能力達到1.0以上，最后讓裝備一次合格率水平提升了20%。

　　借著金工車間轉變的典型影響力，利歐又在公司開展了“利他行動”，強化工序之間、車間之間的相互協作、促進，變原來的質量部質檢為工序和車間之間的互檢互改。班組長質量責任制也很好地得以落實。

　　職工質量觀念的轉變，質量行為的養成，技術方法和工藝的改進，讓利歐公司產品可靠性和先進性大幅提升。