“我們自主研發(fā)的高性能水基鉆井液首次在外部頁巖氣市場中標(biāo)，而且一次就獲得了多口井的工作量。”2月23日，川慶鉆探鉆井液公司頁巖氣項目部經(jīng)理李茂森說。

　　李茂森和同事們憑借自主研發(fā)的頁巖氣勘探開發(fā)關(guān)鍵核心技術(shù)，在全球油氣勘探工程技術(shù)服務(wù)工作量大幅下降的背景下，獲得外部市場青睞，正是川慶鉆探依靠科技創(chuàng)新和改革轉(zhuǎn)型兩部“引擎”，同時發(fā)力實現(xiàn)穩(wěn)健發(fā)展的特寫。

　　發(fā)展是解決一切問題的關(guān)鍵。對于川慶鉆探來說，科技創(chuàng)新是驅(qū)動企業(yè)發(fā)展的根本動力。貫穿“十二五”，川慶鉆探緊跟國際前沿，推進(jìn)技術(shù)特色化、高端化發(fā)展，累計獲授權(quán)專利1105件，獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎1項，國家科技進(jìn)步獎4項，省部級科技獎76項。

　　對于川慶鉆探而言，油氣至上是使命，攻堅“三高三低”是現(xiàn)實。為此，川慶鉆探研發(fā)形成以精細(xì)控壓鉆井系統(tǒng)、三維水平井鉆井、頁巖氣勘探開發(fā)技術(shù)、超深井射孔配套技術(shù)、二氧化碳干法加砂壓裂技術(shù)、GeoMountain軟件系統(tǒng)等為代表的10大成果。7項技術(shù)入選集團公司工程技術(shù)利器，2項進(jìn)入國家自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品目錄。川慶鉆探建成國家級工程實驗室5個、集團公司級試驗基地5個，自主創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化能力不斷增強。

　　不斷科技創(chuàng)新，帶來的是無止境的提速提效。2015年，川慶鉆探再突破深井、復(fù)雜井鉆井瓶頸，4000米以上深井提速效果明顯，鉆機月速、機械鉆速比上年提高13%、14%，全年平均鉆井周期比上年縮短6.2%。在長慶油田區(qū)域全年創(chuàng)造了51項生產(chǎn)技術(shù)提速提效指標(biāo)，鉆井整體提速14.84%，井下井均提速20.2%，各項指標(biāo)在油田全面領(lǐng)跑。

　　川慶鉆探改革轉(zhuǎn)型思路清晰，焦點集中。面對低油價、低成本壓力，川慶人牢固樹立過“緊日子”思想，堅持用改革的辦法破解難題。改革著重深化調(diào)整，高效完成塔里木區(qū)域業(yè)務(wù)一體化整合，推進(jìn)鉆井液、頁巖氣專業(yè)化發(fā)展，主營業(yè)務(wù)更加突出。川慶鉆探注重從機制上改革，繼續(xù)推進(jìn)簡政放權(quán)，嚴(yán)格“三控制一規(guī)范”，撤并低效無效機構(gòu)，壓減富余裝備隊伍，2015年可控非生產(chǎn)性成本比上年明顯下降。

　　轉(zhuǎn)型著重“增高降低”，全力提高高附加值業(yè)務(wù)比例，逐步壓縮低端業(yè)務(wù)。高附加值業(yè)務(wù)規(guī)模不斷擴大，2015年完成4000米以上深井、水平井?dāng)?shù)量比例分別是2010年的3倍和6倍，同時壓裂酸化作業(yè)能力提升到50.3萬水馬力。

　　令川慶鉆探引以自豪的是，在高端市場實現(xiàn)國內(nèi)國外花開并蒂。在國際市場，破解土庫曼斯坦“六高”氣田鉆井難題，成功實現(xiàn)技術(shù)引領(lǐng)市場，實施阿姆河第四輪鉆完井合同以來，完成定向井、水平井18口，實現(xiàn)了定向井無事故，復(fù)雜損失大幅度減少，鉆井成功率100%，中靶率100%。鉆井速度大幅度提高，平均完鉆周期比設(shè)計縮短50天以上。

　　以亞洲首臺全液壓智能鉆機為代表，川慶鉆探裝備自動化、高端化水平進(jìn)一步提升，4000米以上深井鉆機、電動鉆機比例分別達(dá)到84%和23%。

　　在拓展高端市場的過程中，川慶鉆探也在不斷豐富高端的內(nèi)涵。在國內(nèi)市場，創(chuàng)新批量化鉆井、工廠化壓裂、工廠化預(yù)制、橇裝化施工等作業(yè)方式，生產(chǎn)效率大幅提升。在國際市場，創(chuàng)新海外項目服務(wù)模式，推行項目化運營、全球化采購、國際化分包、本土化用工，逐步由工程技術(shù)總包向油氣產(chǎn)能建設(shè)EPC總包發(fā)展，帶動全業(yè)務(wù)鏈“走出去”。