天津石化凝結水回收二期裝置運行兩個月效果顯著，1、2月份，已有近12萬噸高溫凝結水經過這套裝置處理，直接替代裝置生產所需的除鹽水。這一結果既實現了節能減排，又降低了生產成本，讓一直飽受技術困擾的水務部水處理一車間職工備感欣慰。
　　天津石化借總部的“能效倍增”計劃謀劃并實施了一批節能減排項目，“凝液替代除鹽水項目”是該公司提升公司節能減排整體水平，跨躍“十二五”和“十三五”的優化項目之一。
　　天津石化32套生產裝置每小時產生高溫凝結水近300噸，之前回用這部分凝結水需要委托專業處理，然后回購加熱再利用，其中每噸凝結水僅處理費就需要19.2元。如何在節約寶貴的水資源的同時，降低生產成本成為了相關人員的主攻目標。
　　2014年，水務部利用原有的一套小規模實驗裝置對凝結水回收利用，處理量每小時僅100噸左右，而且還是不能解決高溫凝液要降溫處理回收，處理后還要再升溫才能使用的問題。相關技術人員再次針對這一“癥狀”開展攻關，不斷提高凝結水回收技術，2015年年底水務部凝結水二期回收裝置投用。
    二期回收裝置處理量增加到了200噸/小時，不但完全取代了等量的除鹽水，而且還做到了對高溫凝結水進行“保溫”，減少了過去二次加溫所需的能耗。此舉在滿足前方裝置生產需求的同時，每年回收凝液中2.4萬標煤的熱量用于生產，降低生產成本500萬元以上。