?。吃?0日，負責錦西石化公司第二輪能量優(yōu)化的國內(nèi)專家團隊正在抓緊編寫優(yōu)化方案報告，部分成型項目已進入規(guī)劃階段。這次優(yōu)化在第一輪系統(tǒng)能量優(yōu)化的基礎上進一步提速。

　　錦西石化以能量系統(tǒng)優(yōu)化為主線，持續(xù)與國內(nèi)專業(yè)團隊合作，對全公司蒸汽、燃料氣、氫氣進行平衡優(yōu)化，取得較好的節(jié)能效果?！笆濉逼陂g，錦西石化比計劃指標多節(jié)約6.19萬噸標煤，熱電原煤消耗較2011年減少13.81萬噸，減少二氧化碳排放約18萬噸。

　　針對新開工裝置能耗高及蒸汽系統(tǒng)運行存在的問題，錦西石化與國內(nèi)專業(yè)團隊開展新開工裝置和蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化集成項目研究，采集蒸汽系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)，利用能量系統(tǒng)優(yōu)化方案及流程模擬軟件計算，診斷用能過程中存在的問題。經(jīng)多次現(xiàn)場調(diào)研及討論，錦西石化與國內(nèi)專業(yè)團隊先后完成了6套新開工裝置和52個系統(tǒng)單元的蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化方案，確定了以開展裝置間熱供料、全廠低溫熱回收利用、廢氫氣回收、蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化為主要內(nèi)容的節(jié)能優(yōu)化措施，同時解決了北蒸餾、加氫裂化裝置能耗高的問題。

　　錦西石化通過提高蠟油、渣油、柴油、汽油出裝置溫度，對中間罐區(qū)上限卡邊操作，減少循環(huán)水及罐區(qū)維溫蒸汽消耗；降低北蒸餾加熱爐爐溫，能耗下降1.5千克標油/噸；降低焦化裝置循環(huán)比，提高液收率約1%；優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)平衡，合理控制裝置伴熱線投用、停用時間，加強疏水閥管理，熱電公司2015年進廠蒸汽量較２０１４年減少12.46萬噸；通過加強低壓瓦斯排放管理，解決了廠西低壓瓦斯來量大的問題。