在制鞋業中，采用EVA材料制作的中底和大底的尺寸定形，在高溫發泡后(簡稱定寸)必須進行保溫降溫處理，以保證不變形并達到要求尺寸。在傳統上采用開放式熱風攪拌系統的定寸熱風循環烘箱。這類烘箱主要是采用電加熱和立式風機攪拌氣流(或采用一臺離心風機通過外露的風管集中送風)，使烘箱腔體內的溫度達到制鞋工藝上的要求。在實際應用中，由于風機風扇攪拌的周圍存在溫度梯度差異大，烘箱腔體內溫度不均勻，熱量泄漏較嚴重，導致加熱效率低，生產效率低，制品返修率及廢品率高，設備體積龐大等缺陷。為此我們在原有基礎上研究和開發，采用封閉式熱風內循環系統，以解決以上諸多問題。
1、設備結構簡介
本設備總體結構由：傳動系統、烘箱系統、電氣系統幾個部分組成。
1．1 傳動輸送系統
      EVA中底或大底，進入定寸烘箱時表面上一般都有定型壓塊，所以在輸送上要求速度要平穩均勻，避免因為速度的突變而造成廢品。傳統的滑差調速，在速度的平穩性能上不能保證，尤其是低速爬行或顫抖都將使中底或大底上的定型壓塊位移，而引起中底或大底的翹曲等變形。故采用行星擺線針輪減速器配變頻器進行無級變速。由于輸送的中底或大底在進入烘箱前的溫度高達120~C～100~e，而又要求整個鞋中底或大底周面受熱均勻，若采用不銹鋼網帶又會在中底或大底底面造成壓痕，故采用網孔式橡膠輸送帶。實際使用證明，該傳動輸送系統的設計選擇是正確的。
1．2烘箱系統
     該烘箱熱風循環回路通過側面小型高速離心風機6將烘箱腔體內的空氣強制送人裝有遠紅外電熱管3的內腔2內，遠紅外電熱管3同時對腔體2內的空氣加熱，在小型離心風機的壓力下，再強制通過“V”型導風口1送人烘箱腔內，對由輸送帶輸送至烘箱內的中底或大底進行保溫和逐段降溫處理。加熱后被送人烘箱內的熱空氣流，在側面小型離心風機6的吸力下再次被送人導風內腔內，循環先前的過程。整個過程形成一個封閉的回路，熱能可以被再次回收利用。減少了熱量的損失，同時保證了溫度場均勻，每段烘箱過渡區的溫度平穩，突變小。同時當烘箱內溫度達到一個目標溫度后，電熱管會停止加熱，只有離心風機工作，進行熱交換，節約了能源。烘箱中后段(即出口段)增設冷卻風風機的作用是當在夏天的工作環境中，烘箱內的溫度很高，無法達到后段工藝要求時，此時該風機工作，將烘箱外部的空氣送人烘箱內。使烘箱內溫度達到工藝上的要求。該烘箱可根據不同工藝要求，對溫度進行逐段設置。
      一般的傳統上采用的開放式熱風烘箱，一種方式是：一節烘箱采用一個大功率電機帶動一個攪拌葉輪，對烘箱腔體內由電熱管加熱的空氣進行攪拌，使烘箱內的溫度達到一個目標值。該系統在垂直于攪拌葉輪方向范圍內的空氣是沒有對流的，容易產生溫度死區，存在溫度差異大的缺陷，會造成EVA材料在該區內溫度變化突變，驟然收縮，導致廢品率增加。因為EVA材料發泡后在溫度發生突變的情況下，其內部分子的狀態極不穩定，所以要求在溫度緩慢平穩冷卻的工藝條件下逐步使其內部分子達到穩定狀態。另一種方式是：烘箱風道設計在同一溫度區采用一部外置式離心風機集中送風，大部分管道外露。產生熱泄漏，從而增加加熱時間。浪費能耗。增大使用成本。由于采用一節烘箱用一部大功率風機，導致系統噪音大，并有一定的振動。若風機發生故障，則必須停線進行維修。影響了產能。此外，熱風經過外置式的風機和管道，其熱泄漏使設備周邊溫度很高，作業環境惡劣，工人的勞動強度增大。
1．3 電器系統
(1)電熱管結構特點及電熱元件直徑和長度計算根據該烘箱結構特點，我們決定了電熱元件功率及表面采用經特殊處理后的噴涂遠紅外涂料的碳鋼蝶型電熱管，加熱后，由遠紅外涂層發射遠紅外線，被加熱工件吸收后，其內部分子和原子發生共振，產生強烈振動、旋轉，使工件溫度升高，加速干燥。加熱管直徑oc熱慣性，在確定電熱功率、外型和管徑(可初定)后，根據在空氣加熱中，電熱管表面負荷~<3w／era 計算出電熱管的有效長度，若長度允許下，可修正適當減小電熱管的直徑。因為在滿足表面負荷條件下，為了減小加熱元件的熱慣性，盡可能的減小電加熱管的直徑。因此有時為了達到電熱管的表面負荷要求，可采用多段彎曲及電熱管表面纏繞散熱片方法來達到要求。

(2)變頻調速系統
傳動系統采用變頻調速具有調速穩定，調速范圍寬及具有過、低電壓，過載多種保護的參數設置功能，而且能根據用戶要求通過功能設置，數字顯示線速度成轉速、頻率等參數，方便操作使用。

2性能探討
      該設備在一家臺資制鞋有限公司得到廣泛應用后，受到該公司的一致好評。與該廠先前的傳統烘箱的性能相比較，廠家有如下評價：
(1) 從總體上延續了國外同類產品的設計優點，結構緊湊，美觀，拆裝轉移方便、快速，占地空間小，制作較精細。
(2) 同一溫度區按1．5m×2節設置，四個溫度區之烘箱的溫控采用四個電控箱獨立控制，為今后生產工藝改變需要增減烘箱時提供了方便。而原先的設備同一溫度區采用1節烘箱，四個烘箱之溫控采用1個電控柜集中控制，為今后工藝改變及維修帶來了不便。
(3) 主傳動系統采用行星擺線針輪減速器配變頻器進行無級變速。其調速范圍寬(當生產工藝要求流程時間改變時具有較大的使用范圍)，精度高，調速平穩，低速行走扭矩大等優點，主機配置功率小，能耗低，可節省使用成本。該系統可根據客戶要求設置加減速方式“啟動”、“停機”、“速度鎖定”、“過載電流設定”等諸多功能。原先設備采用滑差調速電機進行調速，由于低速時轉差大，轉差損耗大(其中部分電能轉換為轉差離合器渦流熱能)，因此效率低；其次，精度低，調速范圍窄，(一般使用在120～1200轉，分范圍內)，速度波動大，輸送不穩定等，局限性大。
(4) 溫控加熱系統采用固態繼電器無觸點控制，無噪音，使用壽命長?？販胤绞娇砂匆筮x擇PID或ON／OFF方式。具有溫度補償及功率PID自整定調節，熱慣性小，控溫精度高，在實際中測繪得同一層面上各點溫度誤差≤±2℃。原設備設計龐大、溫度控制方式采用交流接觸器控制，存在交流和機械噪音，熱慣性大，使用壽命短，控溫精度低。溫度波動大等缺點。
(5) 風道系統設計合理，同一溫度區之烘箱(內置式)采用16部耐高溫可達120~C之小型離心風機進行熱風內循環，能有效地防止熱損耗。風機采用超靜音風輪(經過高速動平衡過)，設備噪音小。并在第Ⅳ段溫度區之烘箱增設了冷卻風風機，從而可自動補償烘箱內溫度。前三節烘箱均設置排濕口，能調節烘箱內濕度。由于風道間設計為互通，若某一節烘箱中的一個風機發生故障，可不必停機進行故障排除，該區烘箱仍能保持熱風循環，沒有影響產能。