近日，中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所與北京國能中電節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司在山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司合作開展的25000Nm3/h煙氣多種污染物干法一體化脫除工業(yè)示范試驗成功。

　　在中科院煤專項的支持下，2015年11月山西煤化所與北京國能中電合作，使用山西煤化所獨立自主知識產(chǎn)權(quán)研發(fā)的炭基催化劑，于2016年3月在山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司開展了25000Nm3/h煙氣多種污染物干法一體化脫除工業(yè)示范試驗，裝置穩(wěn)定運行一個月，催化劑表現(xiàn)了優(yōu)異的性能，凈化后的煙氣粉塵排放濃度低于10mg/Nm3;SO2脫除效率大于99%，排放濃度低于10mg/Nm3;在NOx入口濃度較低時實現(xiàn)了近80%脫硝效率，排放濃度低于80mg/Nm3;重金屬Hg排放濃度低于3µg/Nm3，各項指標都達到“超低排放”標準，這一結(jié)果優(yōu)于國內(nèi)外公開報道。

　　山西煤化所研究員黃張根帶領(lǐng)的研究團隊歷經(jīng)近二十年不懈研究，闡明了炭基催化劑脫除污染物的基本原理，揭示了污染物一體化脫除的相互影響機制，確定了炭基催化劑的制備方案，開發(fā)出煙氣污染物干法一體化脫除的固定床和移動床兩代工藝技術(shù)等。該技術(shù)的創(chuàng)新性在于煙氣中多種污染物(粉塵、SO2、NOx、重金屬、二?f英等)在一個反應(yīng)系統(tǒng)中實現(xiàn)一體化脫除，在高效低能耗的基礎(chǔ)上實現(xiàn)“0”耗水，再生后的濃SO2氣體可硫資源化利用。該工業(yè)示范成功運行，標志著炭基催化劑干法一體化脫除煙氣多種污染物移動床工藝和技術(shù)的基本成熟，對我國鋼鐵、冶金、化工和燃煤以及垃圾焚燒爐等行業(yè)的煙氣污染物治理和技術(shù)創(chuàng)新與提升具有重要意義。

　　在現(xiàn)有工業(yè)示范規(guī)模的基礎(chǔ)上經(jīng)4-5倍放大可形成模塊化設(shè)計，該放大使得環(huán)保裝置的標準化、規(guī)模化生產(chǎn)成為可能，并聯(lián)疊加后即可適用于更大煙氣量的污染物脫除，更有利于技術(shù)的推廣應(yīng)用。雙方后期的合作將進一步加強優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)工藝，完善炭基催化劑工業(yè)制備工藝，研發(fā)硫資源高值化制備工藝等工作，為我國煙氣治理提供最終解決方案。