8月15日9時(shí)，四川石化公司新建年110萬(wàn)噸汽油加氫裝置鈍化結(jié)束，裝置進(jìn)入正常生產(chǎn)階段，標(biāo)志著此裝置實(shí)現(xiàn)安全、綠色開車一次成功。

　　該裝置是四川石化實(shí)施發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措，是推動(dòng)油品質(zhì)量升級(jí)的關(guān)鍵裝置，將為全面滿足國(guó)Ⅴ汽油生產(chǎn)發(fā)揮重要作用。裝置選用中國(guó)石油大學(xué)(北京)研發(fā)的GARDES技術(shù)，采用預(yù)加氫—選擇性加氫脫硫和辛烷值恢復(fù)組合的工藝路線，以催化裂化汽油為原料，通過加氫反應(yīng)，脫出原料中硫醇、硫醚等含硫物質(zhì)，生產(chǎn)滿足國(guó)Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油，實(shí)現(xiàn)汽油產(chǎn)品質(zhì)量的升級(jí)換代。

　　裝置建設(shè)以來，四川石化各機(jī)關(guān)處室、生產(chǎn)二部積極組織項(xiàng)目管理。裝置開車期間，相關(guān)單位制定詳細(xì)計(jì)劃，定期組織召開協(xié)調(diào)會(huì)，專業(yè)技術(shù)人員深入論證、完善、優(yōu)化開車方案，確保裝置流程改動(dòng)、物料引入、參數(shù)控制、排放管理均嚴(yán)格執(zhí)行“四有一卡”要求。生產(chǎn)二部將責(zé)任落實(shí)到人，技術(shù)人員分為兩班跟班組運(yùn)行，夜以繼日按照規(guī)程操作。8月11日16時(shí)，汽油加氫裝置生產(chǎn)出的汽油硫含量為1.6ppm，終餾點(diǎn)為196攝氏度，達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品進(jìn)入成品罐。

　　7月，四川石化新建年8萬(wàn)噸MTBE裝置已成功投產(chǎn)，柴油加氫裝置成功生產(chǎn)出符合國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。新建年110萬(wàn)噸汽油加氫裝置的開車成功，將確保10月在成都區(qū)域提前向市場(chǎng)投放國(guó)Ⅴ汽柴油，并使其成為四川石化新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。