隨著環(huán)保要求的日益提高，加氣混凝土企業(yè)鍋爐排放處已成為迫在眉睫的工作，但加氣混凝土企業(yè)鍋爐比較小，如何能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，又能節(jié)省投資，本文提供兩個方案，以供參考。

　　1.復(fù)合式水膜除塵器

　　復(fù)合式水膜除塵器是一種常用的除塵設(shè)備，其最外層為Q235鋼板，內(nèi)襯天然機(jī)加工條狀花崗巖，鋼板與花崗巖之間用耐高溫、耐酸堿高溫澆注料澆注。整個除塵器的筒體內(nèi)部十分光滑，有利于水膜的形成，密封性能好，維修維護(hù)簡單方便，使用壽命長。

　　復(fù)合式水膜除塵器工作原理：含塵煙氣以一定的速度切向進(jìn)入水膜除塵器后，氣體在筒體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升，筒體上部設(shè)有溢流槽，水經(jīng)溢流槽流向筒體內(nèi)壁,形成一層3~5mm厚的均勻完整水膜；煙氣上升時與水膜逆向接觸，在離心力的作用下，灰粒被水膜濕潤捕獲并帶入除塵器底部與水一起排出至沉淀池，潔凈氣體由上部出口排出。

　　主要技術(shù)參數(shù)：

　　除塵效率：大于95%

　　林格曼黑度：小于1級

　　排放濃度：小于200mg/m³

　　脫硫效率：大于75%（脫硫劑必須滿足相關(guān)要求）

　　系統(tǒng)阻力：小于1000Pa

　　在環(huán)保排放要求日趨更的狀況下，復(fù)合式水膜除塵器主要作用為除塵裝置，與布袋除塵（效率≥99.5%）相比除塵效率較低，脫硫效率較低（加入脫硫劑）；針對目前煙氣含硫排放要求，脫硫應(yīng)采用專門脫硫塔。

　　2.脫硫塔

　　燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization，簡稱FGD），煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法（拋棄法）。

　　目前工業(yè)化脫硫的主要技術(shù)有：

　　①濕式石灰/石灰石—石膏法該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術(shù)成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達(dá)90%以上，是目前國內(nèi)外的主要方法。

　　②噴霧干燥法該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率85%左右，投資比濕式石灰石-石膏法低。目前主要應(yīng)用在美國。

　　③吸收再生法主要有氨法、氧化鎂法、鈉鈣雙堿或（NaOH）法、W-L法。脫硫效率可達(dá)95%左右，技術(shù)較成熟。

　　④爐內(nèi)噴鈣—增濕活化脫硫法該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑(石灰石)直接噴入燃燒鍋爐爐膛的脫硫技術(shù)，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約85%。

　　目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛的是濕式石灰石—石膏法，但該技術(shù)工程投資大、運(yùn)行成本高，設(shè)備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。

　　鈉鈣（NaOH）法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2。鈉鈣（NaOH）法是以氫氧化鈉溶液為堿液吸收煙氣中的SO2，處理吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用（NaOH）液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，且吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。

工藝流程