在水處理的膜技術中，常規的中空纖維微超濾膜，在應用過程中，為了控制液體的流動方向，并提供過濾動力，通常需要外界力量，例如加壓泵進行加壓。

加壓式膜過濾

用于水處理行業的中空纖維微超濾膜中，內壓式膜是水從中空纖維的內表面向外表面過濾，外壓式膜是水從膜的外表面向內表面過濾。外壓式由于驅動壓力(壓力泵及真空)來源不同，分為外壓正壓式和外壓負壓式(即浸沒式)。微超濾膜也可分為壓力式和浸沒式兩大類，壓力式細分為內壓和外壓。

全球以生產外壓式為主的廠家有：旭化成，Zenon(GE)，Memcor(西門子)，三菱、東麗、浙江歐美、天津膜天膜、東洋環境等。但許多外壓式膜廠家同樣也生產其它材質的內壓式膜。生產內壓式為主的廠家主要有Koch, Norit, 海德能、Membrana, Inge等。

內壓式與外壓式的區別如下：

外壓式基本都采用聚偏氟乙烯(PVDF)膜材質，內壓式膜基本采用聚砜PS、聚醚砜PES為基礎的膜材質。眾所周知，PVDF抗氧化性能力及機械強度遠比PS、PES等材質強，是國際微超濾膜的趨勢;

由于中空纖維內徑較小，一般都在1mm上下，所以內壓式膜處理污染程度較高的源水，容易發生內徑堵塞。因此內壓式膜處理高污染水質經常會有運行問題，尤其是MBR項目。在全球的浸沒式MBR中，基本都是采用外壓式MBR膜，而且趨勢采用PVDF膜;

由于內徑較小易堵塞，所以內壓式膜的運行膜通量較低;內壓式膜對自清洗過濾器的要求比外壓式高;

外壓式膜一般采用空氣輔助擦洗，內壓式膜一般只采用水反洗，比氣水聯合清洗效果差，反洗水量也大;

PVDF膜材質本身比PS、PES的親水性稍差，但絕大多數PVDF膜廠家都對其PVDF膜進行過親水性處理;

此外，絕大多數外壓式膜和內壓式膜都是不對稱單皮層膜結構，生產工藝為濕法(相轉移法)，目前也有廠家如旭化成、東洋環境等采用熱法工藝及海綿狀均一膜結構，因此膜的破損率最低，安全性最高。

浸沒式膜過濾與加壓式膜過濾的對比

“浸沒式膜過濾工藝是超低壓中空纖維膜技術與連續膜過濾技術相結合而派生出來的一種新型的膜過濾處理工藝。

它使用開放式中空纖維膜組件，將膜直接置于充滿待處理水的膜池之中，通過泵的負壓抽吸和大氣壓力，使水透過膜表面，從中空纖維膜內側抽出，達到過濾凈化的目的。

(1)浸沒式優點是可以直接過濾高濃度懸浮物而不需要復雜預處理(如可高達200NTU以上)。如MBR就是浸沒式超濾膜的一種特殊應用，直接過濾懸浮物高達10000mg/L的污泥;但壓力式尤其是內壓式則對進水水質要求較高。

(2)選擇壓力式和浸沒式的一般標準是：當原水COD連續大于60mg/L, 濁度(懸浮物)連續大于20NTU時，最好選用浸沒式或者通過混凝沉淀后選擇壓力式;

(3)低跨膜壓差，且可借助水外壓，浸沒式超濾運行能耗低;

(4)系統的占地面積非常小(直接浸入到需要處理的水中，為現有給水廠的改造提供了條件，可以將膜安裝到現有的澄清池、濾池或其他水池中);

(5)產水水質接近壓力式膜組件，優于傳統水處理。

(6)浸沒式前一般不需要混凝沉淀和多介質過濾，工藝較簡單，并且浸沒式系統的占地也較小，此外浸沒式的系統管道設備成本比壓力式低。

對比數據：

(1)壓力式回收率92-95%(氣水反洗)，浸沒式回收率90-92%(排放)。

(2)運行費用低。壓力式噸水電耗為0.2度，浸沒式為0.1度。

(3)以5萬噸膜系統水廠為例，壓力式占地面積為24m×8m;若設計成浸沒式工藝，水罐和水泵等設備不變，占地面積僅需要18m×6m。

作為廣泛應用的兩種膜過濾形式，浸沒式和加壓式膜過濾的主要特點見表

由上表可以看出，兩種形式的超濾在構造形式、驅動力、通量選擇、投資與運行維護、建設周期、土建工程等多方面都存在著差異。總的來說，由于浸沒式超濾對預處理的要求較低、耐沖擊負荷能力強，因此應用于污染較嚴重的水質處理和規模較大工程時，更具優勢。

浸沒式膜過濾的應用

國內應用浸沒式膜過濾處理飲用水的實例相對較少，主要用于現有水廠的升級改造項目、中水回用中的應用、雙膜法的預處理。

浸沒式膜過濾不僅出水水質穩定、對濁度和兩蟲的去除效果顯著，而且對預處理的要求較低、抗沖擊負荷能力更強，在市政污水和工業廢水回收利用、地表水和地下水處理、海水淡化預處理、現有水廠升級改造等諸多領域，將會發揮更大的作用。