【亞洲模具網】據悉，在合金壓鑄生產中都需要用到一種溫控設備，它就是壓鑄模溫機。壓鑄模溫機是壓鑄專用模溫機，不合理的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。壓鑄模具比注塑模具尺寸要大得多，需要加熱冷卻的負荷大;在壓鑄生產時，合金溶液的溫度高達五六百度，而模具溫度要穩定在100多度到300度之間，同時壓鑄模具的熱流道比較長，使用溫度高，所以都需要壓鑄模溫機控溫，而且大都是油溫機，高溫、高壓力的熱油循環泵導熱油在壓鑄模具和模溫機之間循環。

壓鑄模溫機在塑料輔機界至關重要

壓鑄模溫機在機械設計上主要是實現工作生產壓鑄金屬產品時，失熱少的功能效果。壓鑄模溫機的熱交換設計獨特，加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入，并以特別之陶瓷纖維作革熱保護，優點是安裝靈活。導熱油在管筒縲紋上以每秒3米的速度流動，加熱器在管筒中心，因此加熱效果均勻，不會像其它熱浸式或側熱式的設計造成溫度局部位置過熱。

導熱油通到模具里控制模具的溫度。溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設定值，則控制系統接通加熱元件，加熱導熱油;如果該溫度高于設定值，則控制系統接通冷卻元件，冷卻導熱油。設備采用自動控制的方式，能夠起到很好的溫控效果，提高合金壓鑄件的內在和表面質量，延長模具的使用壽命。

除了注塑、擠出、吹塑機等主機外，塑料加工業還大量使用到各種輔助設備。對于現代塑料加工業而言，輔機的性能同樣對產品質量和企業的生產效率有重大影響。塑料輔機種類繁多，廣泛應用于塑料加工業的各個領域，塑料輔機都是必不可少的裝備，有時候還是全套生產線中必不可少的組成部分。其中模溫機就是塑料輔機中很重要的組成部分。

模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

目前市場上有2種模溫機：水式模溫機、油式模溫機不同，其工作原理是一樣的，只是使用的介質根據實際有不同的選擇奧德機械生產模溫機優良的品質，良好的信譽，被廣泛用于塑料成型、導光、壓力鑄造、橡膠輪胎、輥、化學工業、反應釜、膠粘劑、混頻器和各行各業。

在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

在使用壓鑄行業也有很多的空間，特別是在鎂合金、鋁合金制造的，并不意味著或不適當的模具溫度可導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中噴射鑄造變形，產生熱壓力，粘滯模式，表面凹陷，縮孔和熱氣泡等缺陷。以生產周期和影響，如填充時間，冷卻時間及噴涂時間不穩定的變。此外，模具的使用壽命也可以受到影響的過冷過熱昂貴的鋼產生熱裂紋，加速老化。