中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所精細(xì)石油化工中間體國家工程研究中心唐志誠研究員帶領(lǐng)團(tuán)隊針對目前低溫型脫硝催化劑存在的氮氧化物轉(zhuǎn)化率低、抗硫性能差、形成硫酸氫銨易堵孔、壽命短等問題，設(shè)計了一系列催化新材料，成功解決了低溫型脫硝催化劑抗硫、抗水性能差等問題，在低工作溫度區(qū)間(200℃～300℃)脫硝效率可達(dá)95%以上。

　　氮氧化物多來源于生產(chǎn)和生活中所用的煤、石油等燃料的燃燒以及工業(yè)生產(chǎn)，其與空氣中碳氧化合物易發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)形成光化學(xué)煙霧，導(dǎo)致空氣質(zhì)量下降、太陽輻射減少，進(jìn)而形成霧霾天氣。氮氧化物還易被大氣中的氧氣氧化，與雨水作用形成酸雨和酸霧，加劇環(huán)境惡化。以氨氣為還原劑的選擇性催化還原法是目前應(yīng)用最廣泛和效率最高的氮氧化物脫除方法之一。

　　我國在“十二五”期間大力開展了燃煤煙氣氮氧化物控制技術(shù)，引進(jìn)或自主開發(fā)了一系列適用于煙氣溫度在300℃～400℃范圍的中溫脫硝催化劑。然而，除燃煤電廠外，我國還存在大量的工業(yè)燃燒煙氣，如焦?fàn)t、玻璃窯爐、陶瓷爐、水泥窯等，其氮氧化物排放量占總量的30%～40%，且存在鍋爐數(shù)量大、單臺污染物排放量少、污染物濃度高、排放溫度普遍低于300℃等特點，現(xiàn)有的中溫催化劑及脫硝系統(tǒng)難以處理。因此，開展低溫脫硝催化劑的研發(fā)與工業(yè)應(yīng)用勢在必行。

　　中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所精細(xì)石油化工中間體國家工程研究中心唐志誠研究員帶領(lǐng)團(tuán)隊研發(fā)的新型催化劑完全可滿足低溫型脫硝催化劑實際應(yīng)用要求。在大量小試研究的基礎(chǔ)上，近日與山東海潤環(huán)保科技有限公司合作，該團(tuán)隊將實驗室小試研究和企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝有機(jī)結(jié)合，完成了低溫脫硝用整體式蜂窩催化劑的試生產(chǎn)。在企業(yè)現(xiàn)有年產(chǎn)10000立方米規(guī)模生產(chǎn)線上進(jìn)行放大，實現(xiàn)了1噸/批次的放大與連續(xù)生產(chǎn)。試生產(chǎn)過程共投料5噸多，擠出催化劑約12立方，所生產(chǎn)的低溫型脫硝催化劑產(chǎn)品合格率達(dá)到90%以上，抽檢單元外觀要求全部合格，理化性能要求均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　該低溫脫硝催化劑有望大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)燃燒窯爐(如焦?fàn)t、玻璃窯爐、陶瓷爐等)，降低我國工業(yè)煙氣氮氧化物排放量，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長與可持續(xù)環(huán)境的雙重目標(biāo)。此項工作得到了中國科學(xué)院科技服務(wù)網(wǎng)絡(luò)計劃(STS)、企業(yè)合作等項目的支持。