截至12月21日，廣州石化乙烯產(chǎn)量累計(jì)達(dá)到21.5029萬噸，超過21.5萬噸的年度生產(chǎn)任務(wù)，提前10天完成年度計(jì)劃。

　　由于裂解裝置2015年大修跨年度進(jìn)行，2016年1月份僅生產(chǎn)乙烯1.0683萬噸，較正常少產(chǎn)約8000噸，僅完成年度計(jì)劃的4.96%，如需完成年度計(jì)劃，接下來的11個(gè)月必須保持高負(fù)荷生產(chǎn)。

　　由于使用年限問題，裂解六臺(tái)爐的超高壓管線必須在年內(nèi)全部完成更換，每臺(tái)爐需停爐約30天左右，加上為適應(yīng)原料輕質(zhì)化要求，計(jì)劃對(duì)裂解D爐進(jìn)行為期約60天輕烴適應(yīng)性技術(shù)改造，導(dǎo)致完成年度生產(chǎn)任務(wù)的難度進(jìn)一步加大。

　　“施工時(shí)間加上裂解爐燒焦時(shí)間，意味著2016年全年基本都沒有備用爐。”裂解工藝主管羅藝鋒說。

　　如何保證在施工期間，六臺(tái)爐高負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行成為關(guān)鍵?；ひ徊烤陌才帕呀鉅t的燒焦時(shí)間，將需要改造的裂解爐安排最后燒焦。由于施工過程涉及吊裝、動(dòng)火、受限空間、高處作業(yè)、臨邊作業(yè)等，加上周邊環(huán)境復(fù)雜，作業(yè)面狹窄，屬于雙邊工程，現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)管難度很大，化工一部安排專人會(huì)同施工單位對(duì)每一個(gè)施工點(diǎn)進(jìn)行周密統(tǒng)籌，不斷優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格落實(shí)動(dòng)火點(diǎn)的防火措施，高處作業(yè)的硬隔離措施等，對(duì)一些輔助工序進(jìn)行時(shí)間或空間上的調(diào)整，避免交叉作業(yè)。截至12月20日，裂解裝置已經(jīng)完成了五臺(tái)爐超高壓管線的更換及D爐的輕烴適應(yīng)性技術(shù)改造，其中裂解E爐正在檢修施工中。

　　由于原料變化頻繁，化工一部根據(jù)原料情況，及時(shí)調(diào)整裂解爐投料模式，7月份，裂解裝置將第三臺(tái)裂解爐的進(jìn)料由100%輕石腦油，成功調(diào)整為50%輕石腦油與50%石腦油的“一爐雙料”，實(shí)現(xiàn)了新的 “2.5+2.5+1”的投料模式。通過SPYRO優(yōu)化軟件測(cè)算，將裝置投料負(fù)荷、裂解的深度控制、加氫反應(yīng)器的配氫量、精餾塔的回流比等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)“分子管理”。

　　關(guān)鍵設(shè)備的安全穩(wěn)定是裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的前提。9月初開始，裂解氣壓縮機(jī)四段吸入壓力逐漸上升，最高上升到1480千帕，威脅裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，裝置攻關(guān)組借鑒上一輪運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，動(dòng)態(tài)調(diào)整壓縮機(jī)四段阻聚劑的注入方式及注入量，逐漸摸索出洗油對(duì)壓縮機(jī)結(jié)垢的影響，并堅(jiān)持行之有效的“五環(huán)聯(lián)檢”（由管理人員、操作人員、儀表人員、電器人員及維保單位協(xié)同巡檢））制度，加強(qiáng)生產(chǎn)保運(yùn)和機(jī)組特護(hù)，做好各項(xiàng)搶修預(yù)案及其準(zhǔn)備工作，及時(shí)消除隱患，保證了壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　在大家的共同努力下，裂解裝置不僅實(shí)現(xiàn)了安全、平穩(wěn)、高負(fù)荷生產(chǎn)，而且主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也得到提升，截至12月21日，乙烯日均產(chǎn)量較2015年提高了3.45%，高附加值綜合能耗同比下降8.55%，裝置損失率同比下降13.51%。