選擇高粘度泵應從多方面因素綜合考慮。

　　1.必須考慮高粘度泵輸送介質的粘度和性質，從而確定泵的轉速范圍，根據轉速范圍及所需工況條件確定正常流量范圍及具體型號。

　　2.好多銷售人員會遇到一些這樣的情況：高粘度泵到現場用不了，實際流量與理論流量相差很多。主要原因：沒有真正了解介質在不同條件下的真正粘度，往往客戶給的只是在指定某一條件下的介質粘度，而與實際工況條件粘度不同，造成泵的選型小，流量不夠，吸不上料等。所以當給客戶選擇高粘度轉子泵的同時，應詳細詢問該泵現場的安裝具體流程及詳細的工況條件。例如溫度的不同介質的粘度和狀態不同，停泵以后會不會結晶等問題。

　　3.高粘度泵在運轉過程中常會出現卡死，抱軸不動的現象，主要原因是高粘度泵往往輸送的高粘度介質，有些是有一些雜質的混合物理。泵的入口應安裝合適的過濾器，硬質顆粒進入泵腔會將高粘度泵的內外轉子卡死。高粘度泵抱軸的現象主要體現在不銹鋼高粘度泵的較多。因不銹鋼材質含碳量低，所以膨脹系數大，一旦泵的溫度過高，就會造成泵的內部配件與配件之間間隙縮小，到一定程度就會產生抱死現象。所以選擇不銹鋼材質高粘度泵應注明具體使用溫度及介質的潤滑性。

　　4.高粘度轉子泵在輸送無潤滑性的高粘度物料時，密封的使用壽命會很短。加大密封裝置，采用組合密封形式；改變高粘度泵的內部結構，使泵的密封腔部位處用低壓腔部位，密封不受泵內部高壓沖擊，從而徹底解決了多年來一直困擾高粘度泵行業的又一難題。