【中國儀表網(wǎng) 儀表產(chǎn)業(yè)】“智能電表是如何檢定的？電費計量是否準確？”在國家電網(wǎng)天津市電力公司電力科學(xué)研究院偌大的的計量檢定工作間，沒有檢驗人員，只有一排排機器人整齊劃一地做著“抓取、檢定、驗收”的動作。

　　
　　“現(xiàn)在電表是全程自動化檢定，通過四條檢定生產(chǎn)線上智能機器人的全自動操作，消除人工誤差并大大提升檢定效率，讓整個檢定過程更加公正、準確。”電力科學(xué)研究院相關(guān)負責(zé)人介紹說。
　　
　　不僅僅智能電表，目前很多計量產(chǎn)品都已實現(xiàn)了自動化檢定。以前表計的檢定更多的是人工檢定，人工接線，人工進行不同環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)。現(xiàn)在國家電網(wǎng)公司已經(jīng)在27個省公司建設(shè)了172條計量設(shè)備自動化檢定流水線，也就是常說的“四線一庫”。何謂“四線一庫”？
　　
　　四線一庫
　　
　　“四線一庫”是指：單相智能電能表自動化檢定流水線、三相智能電能表自動化檢定流水線、低壓電流互感器自動化檢測流水線、用電采集終端自動化檢測流水線和智能化倉儲庫房。
　　
　　“四線一庫”是在國家電網(wǎng)公司“三集五大”中大營銷業(yè)務(wù)系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)之一的“省級計量中心生產(chǎn)調(diào)度平臺”的業(yè)務(wù)基礎(chǔ)。
　　
　　“四線一庫”的優(yōu)勢
　　
　　傳統(tǒng)的人工計量檢定模式不僅工作效率低，運營成本高，且難以保證檢定標準和檢定結(jié)果的高度一致。“四線一庫一平臺”系統(tǒng)的應(yīng)用大幅提高了倉儲、檢定工作效率，集約化管理成效顯著， 四線一庫”有效提高了檢測效率，現(xiàn)在的檢測效率比傳統(tǒng)的人工檢定效率提高了10倍。
　　
　　如果沒有自動化流水線檢定，那就需要大量的人員和場地投入，大量配置人工檢定臺。人工檢定效率低，也無法保證實施每年平均6000萬的用戶規(guī)模。計量自動化檢定對采集系統(tǒng)的實施發(fā)揮了重要作用，現(xiàn)在單項電能表年檢定能力已經(jīng)達到了年檢7000萬只。
　　
　　在智能化倉儲方面，所有的計量中心全部配置了智能化庫房，提高了倉庫的使用效率和倉儲設(shè)備的周轉(zhuǎn)率。在所有的一線供電所，全部實施了智能計量周轉(zhuǎn)柜，也規(guī)范了一線人員的領(lǐng)表流程，對實現(xiàn)末端計量的智能化管理發(fā)揮了重要作用。
　　
　　部分省市“四線一庫”建設(shè)情況
　　
　　國網(wǎng)黑龍江電力有限公司：據(jù)了解，該公司“四線一庫一平臺”系統(tǒng)實現(xiàn)了人工智能、自動控制、RFID物聯(lián)網(wǎng)、流水線和物流規(guī)劃等先進技術(shù)與計量檢定工作的完美結(jié)合，采用無人工干預(yù)的自動化作業(yè)方式，實現(xiàn)了計量檢定工作的精益化管理。以智能電能表全壽命周期管理為核心，從智能電能表的制造到報廢的18個環(huán)節(jié)、53個關(guān)鍵點，全部量化評價，確保了電能計量的精準可靠。
　　
　　據(jù)計量中心負責(zé)人介紹，“四線一庫一平臺”系統(tǒng)的應(yīng)用使四種計量器具檢定（檢測）效率從原有的每人每天27只，提高到每人每天231.4只，檢定效率提升率747.6%，其中單相電能表檢定效率從原有的每人每天100只，提高到每人每天5400只，是集約化前的54倍。智能化倉儲庫房可使計量器具庫存量下降55%，計量器具庫存面積下降26%，大幅提高了倉儲、檢定工作效率，集約化管理成效顯著，為實現(xiàn)“集中化存儲、自動化輸送、智能化分揀、物流化配送”目標提供支撐。
　　
　　國網(wǎng)湖南計量中心：投運后的“四線一庫”年檢定能力420萬只，是華中地區(qū)最大的全自動、智能化電能計量器具檢定基地，能滿足全省2000余萬客戶的電能計量器具報裝需求。
　　
　　該計量中心擁有2條三相電表自動檢測流水線、2條單相電表自動檢測流水線、一條互感器流水線、一條采集終端流水線以及一個立體智能倉儲庫房，每年可滿足380萬只智能電表、30萬只互感器和10萬只采集終端的檢定任務(wù)，擁有108萬只表計的倉儲容量。　
　　
　　該項目是推進湖南省電能計量集約化管理的重要載體，也是國網(wǎng)湖南電力深化營銷專業(yè)化、精益化管理的重要環(huán)節(jié)。項目充分融入了工業(yè)4.0、互聯(lián)網(wǎng)＋、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)運用等前沿技術(shù)，檢定和倉儲實現(xiàn)了無人化、智能化，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。其中，機器人自動拆包裝箱技術(shù)、全自動三工位穿梭車和三工位貨叉穿梭車、自適應(yīng)性機械手等技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，“故障表信息化處理系統(tǒng)”是國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)首套專門對故障表計進行專業(yè)檢測和分類的系統(tǒng)。
　　
　　國網(wǎng)湖北計量中心：“四線一庫”自動化檢定系統(tǒng)，電能表檢定工作在流水線和倉庫系統(tǒng)的配合下自動運作，全程無人工干預(yù)，檢定不合格電能表被自動剔除。自動化、完整的檢定程序，為電能表的精準度提供保障。
　　
　　為了進一步確保質(zhì)量安全，湖北省質(zhì)監(jiān)局在國網(wǎng)電力計量中心設(shè)置了復(fù)核檢定工作平臺。對于中心流水線檢定合格的電能表，安裝配送前，省質(zhì)監(jiān)局要按每一次出庫配送批次總數(shù)的10%進行復(fù)檢，復(fù)檢不合格電能表一律禁止出庫，并退回，如復(fù)檢合格比例在95%以下，整批次電能表禁止出庫，退回原廠處理。
　　
　　國網(wǎng)新疆電力公司計量中心：新疆“三線一庫”系統(tǒng)歷經(jīng)四個半月的安裝調(diào)試，于2015年3月正式投運。為了完成建設(shè)任務(wù)，實施組人員連續(xù)工作超過100天，系統(tǒng)經(jīng)過不斷消缺、磨合、完善，基于自動化集中檢定、倉儲、配送模式下的新型生產(chǎn)機制最終建成運行。2015年，累計集中檢定電能表100萬只，總檢定量同比增長4倍。2015年10月，該公司全面開展用電信息采集終端自動檢測線建設(shè)工作，并歷時兩個月完成設(shè)備安裝調(diào)試，投入運行。
　　
　　小結(jié)：
　　
　　自動檢定流水線系統(tǒng)可以改善現(xiàn)有人工方式檢定的缺點，能夠?qū)崿F(xiàn)多項功能的智能化和自動化，不僅可以減少人工使用，避免人力資源浪費，還可以減少人工干預(yù)檢定結(jié)果，提升生產(chǎn)的安全能力，最主要的是能夠節(jié)省成本，提高效率，做到小投入大產(chǎn)出，是電能計量技術(shù)方向的一次突破。隨著該技術(shù)的應(yīng)用推廣，會有更多的優(yōu)勢顯現(xiàn)出來，有很好的應(yīng)用前景，值得電能計量檢定工作的推廣使用。
　　
　　通過建立覆蓋計量業(yè)務(wù)、計量數(shù)據(jù)全域的縱向?qū)嵤┕芸叵到y(tǒng)，國網(wǎng)公司內(nèi)部叫計量生產(chǎn)調(diào)度平臺系統(tǒng)，采用包括智能傳感技術(shù)、可視化監(jiān)控、MID、智能機器人、自動化的輸送線等大量先進技術(shù)，來實現(xiàn)整個計量設(shè)備從采購到貨、設(shè)備驗收、檢定檢測、倉儲配送、設(shè)備安裝、設(shè)備運行、設(shè)備拆除和資產(chǎn)報廢等八個環(huán)節(jié)全壽命周期的、實時的運維管控，有效提高了整個計量器具的產(chǎn)品可靠性，對滿足計量服務(wù)發(fā)揮了重要作用。
　　
　　（原標題：計量檢定的自動化，從山西說起）