半封閉螺桿壓縮機乙二醇低溫冷水機組

　　與國產開啟螺桿乙二醇低溫冷水機組比較

　　一、壓縮機可靠性比較：

　　目前國內半封閉型乙二醇低溫冷水機組制冷主機主要采用進口半封閉螺桿壓縮機，主要機型有臺灣復盛、臺灣Hanbell、德國Bitzer。該三工廠是全球半封閉壓縮機產量最大的兩個工廠（年產量超過20萬臺），在正常使用條件下（按說明書要求換油），可在5萬小時內無故障運行，設計壽命15萬小時。

　　半封閉螺桿壓縮機的電機采用氟利昂噴液冷卻方式，不隨機房溫度影響，電機冷卻效果較好，電機效率高。一旦吸氣中存在少量液體時，通過冷卻電機后，將被加熱成飽和蒸汽或過熱蒸汽，不會產生液擊現象。

　　而國產開啟式螺桿壓縮機除軸承采用進口件外，其余均為國產，尤其是軸封問題，由于國內壓縮機機加工精度不夠高，正常使用約每1.0～1.5萬小時需更換軸封，容易泄漏、且需定期補充冷凍油和氟利昂，一般設備在使用1.5萬小時以后售后服務費用將相當昂貴。

　　國產開啟螺桿乙二醇低溫冷水機組采用獨立的電動機通過聯軸器與壓縮機轉子相連，電機冷卻方式采用空氣冷卻方式，運行時電機冷卻效果較差，效率較低。且由于吸氣直接進入壓縮機吸入口，一旦工況發生較大變化時，吸氣中所帶液態制冷劑將直接進入轉子壓縮腔，易造成濕壓縮（即液擊現象），進而影響分油效果。

　　二、系統設計比較

　　我公司生產半封閉螺桿乙二醇低溫壓縮機組系統機構簡單，主要制冷配件及保護性元件均采用進口配件，使用壽命長，控制精度高，而國產開啟式冷水機組需外置龐大的油分離器，且需到用戶現場安裝、調試，國產油泵的壽命將嚴重影響整機的壽命，且無法實現全自動化控制，設備運行管理比較麻煩；而半封閉螺桿冷水機組完全實現全天候自動化無人管理運行。

　　三、自控比較

　　我公司產半封閉螺桿乙二醇低溫機組，采用德國西門子PLC液晶觸摸屏控制，主要電控元件均采用知名品牌，自動化程度較高，可靠性高。而國產開啟式螺桿中溫機組采用國產電器元件，儀表控制。可靠性和壽命較差，自動化控制程度低，需人員在現場操作管理。

　　四、運行費用比較

　　我公司生產的半封閉螺桿型乙二醇低溫機組采用專用進口半封閉螺桿壓縮機，電機采用氟利昂吸氣冷卻方式，不隨機房溫度影響，電機冷卻效果較好，電機效率高。而國產開啟螺桿冷水機組采用獨立的電動機通過聯軸器與壓縮機轉子相連，電機冷卻方式采用空氣冷卻方式，運行時電機冷卻效果較差，效率較低。且半封閉機組壓縮機采用內置壓差供油方式，而開啟式機組采用外置油泵供油方式，需耗功耗電。

　　綜合比較在相同工況（相同蒸發溫度和冷凝溫度）條件下，半封閉式耗電較開啟式節約10%以上，正常運行1.0萬小時以后的售后服務費用開啟式將是半封閉式的10倍以上。（半封閉螺桿式每運行1萬小時售后服務費用僅為5000元左右，而開啟式至少在5～8萬左右）

　　五、綜述

　　目前國內僅大冷和煙冷生產開啟式乙二醇低溫機組（武冷已被大冷收購），且該兩公司也正在開發生產半封閉螺桿型乙二醇低溫機組（自制半封閉螺桿壓縮機），應用于國內一些低端市場。如部分國營大型藥廠、化工廠等。而國內大部分中低溫冷源均采用半封閉式，且有許多使用2～3年開啟式機組后，由于售后服務費用太高且經常影響工藝冷源的供應，正逐漸改造成半封閉螺桿式。

　　如：1、哈爾濱制藥總廠116車間，原選用10臺50萬大卡-15℃機組（99年出廠，2000年使用），2002年起每年有2臺改成50萬或100萬大卡的半封閉機組。2、哈爾濱國家冰上運動訓練基地兩個1800㎡的標準冰場，原使用開啟螺桿式機組，現于2001年7月和2002年7月分別改用半封閉螺桿機組（乙二醇出水溫度-16℃～-18℃）

　　六、半封閉機組缺點

　　由于半封閉機組采用進口螺桿壓縮機，制冷配件及電控成本較開啟式高得多，故半封閉機組目前市場價約為開啟式機組的1.6～1.8倍。但若核算1.0萬小時的運行費用和售后服務費用，則1.0萬小時（417天）以后，采用半封閉式將可節約費用（含初投資）。

　　舉例分析：

　　武冷（大冷）螺桿Ⅱ型乙醇/鹽水機組主要技術參數

　　W-YSLGF600ⅡD

　　名義制冷量：561KW

　　名義工況：載冷劑出口溫度-10℃，冷卻水進水溫度32℃，出水溫度36℃。冷凝溫度40℃

　　電動機功率：200KW

　　油泵功率：1.1KW

　　能效比：2.79

　　南京凱爾利尼冷凍機械有限公司CRS-990WDT

　　在出水溫度-10℃，冷凝溫度40℃條件下：

　　名義制冷量：579KW

　　耗電：191KW

　　能效比：3.0（較開啟螺桿高出7.2%）