【亞洲機床網(wǎng)】近日，中國重型機械工業(yè)協(xié)會第七屆二次會員代表大會暨三次理事會在北京召開。2012年以來，重型機械工業(yè)運行下行壓力逐年加大，周期性特征和新常態(tài)特征明顯。特別是國家出臺的“三去一降一補”調控政策，制定了2016年鋼鐵、煤炭、建材等工業(yè)壓縮富余產能年度完成的數(shù)量和時間。而這些行業(yè)是重型機械行業(yè)重點服務六十多年的傳統(tǒng)領域，對企業(yè)的生產經(jīng)營、長遠規(guī)劃帶來了很大的影響和沖擊。同時國家提出的降成本、補短板和綠色發(fā)展等要求，又給行業(yè)持續(xù)發(fā)展提出了新的方向和課題。重機協(xié)會常務副理事長李鏡在協(xié)會工作報告中闡述了行業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展方向。

重型機械急需轉型 智能制造提質增效是關鍵

重機行業(yè)去年增速1.5%

據(jù)重機發(fā)布的權威數(shù)據(jù)顯示，2016年，我國GDP增速為6.7%，機械工業(yè)主營業(yè)務收入24.55萬億元，同比增長7.44%。重型機械行業(yè)2016年主營業(yè)務收入1.23萬億元，增速為1.50%，較上年提高了0.89個百分點，好于年初-3%的預期;利潤同比下降13.36%，進出口總額同比下降13.64%;在整個機械行業(yè)中屬于增速較為緩慢的行業(yè)之一。一季度行業(yè)主營收入同比增長9.39%，同比增加7.37個百分點;而利潤率為5.22%，增長0.6個百分點。

重機協(xié)會常務副理事長李鏡表示，2017年是“十三五”規(guī)劃實施之年，也是各項調控政策效果集中顯現(xiàn)之年，《中國制造2025》許多針對性措施落地，重型機械行業(yè)逐步由“多、快”、向“好、省”方向深入發(fā)展，今年也是習近平總書記提出“擼起袖子加油干”奮發(fā)圖強的大好時機。今年年初，協(xié)會走訪了部分企業(yè)，反映市場需求有所增長，各主要企業(yè)訂貨量好于去年同期，以“三去一降一補”為重點的供給側結構性改革以及“智能制造”戰(zhàn)略的實施為我們創(chuàng)造許多新商機。但是受原材料價格上升、應收款拖欠、無底價壓價招投標等因素影響，行業(yè)完全擺脫困境，做強難度依然很大，行業(yè)洗牌的局面還要持續(xù)一段時間。

根據(jù)各方面匯總情況分析，2017年重型機械主營收入增速將達到3~5%以上，形勢遠好于2016年。

粗放式經(jīng)營、智能制造技術薄弱

李鏡表示，重型機械企業(yè)數(shù)量多，大多數(shù)企業(yè)的發(fā)展方式仍較為粗放，產品特色不明顯，技術開發(fā)多是跟隨型，創(chuàng)新型人才不足并不時有走失，技術研發(fā)投入不足，創(chuàng)新能力不強，對目前新的技術、經(jīng)營模式實踐不多、經(jīng)驗不足。大型企業(yè)大而不強，質量水平不高而且不穩(wěn)定，知名品牌不多，國際高端市場占有率較低。骨干企業(yè)新的核心技術不多，創(chuàng)新基礎相對薄弱，引入新技術相對緩慢，適應市場能力不強。在當期國家的“調結構、補短板、降成本”等機遇中，苦于沒有抓手，難以有所作為。

智能制造技術薄弱。多數(shù)產品和生產遠沒有實現(xiàn)自動化控制，智能控制技術基礎欠缺，產品和服務升級相對緩慢，不能滿足用戶在自動化、信息化的要求。在成本優(yōu)勢逐步消失的背景下，傳統(tǒng)產業(yè)增值空間受到限制。

工程成套技術水平較低，大型工程的競爭能力不強。“走出去”經(jīng)驗不足，抗風險能力差。

現(xiàn)代服務業(yè)發(fā)展處于初期，多數(shù)企業(yè)的效果遠低于預期，行業(yè)整體運行質量不高。

企業(yè)間惡性競爭，企業(yè)獲利空間被壓縮。低價競爭的后患使企業(yè)無法在技術升級改造方面投入資金。

自主創(chuàng)新，提質增效

李鏡工作報告中強調，2017年重型機械工業(yè)協(xié)會工作的思路是：按照黨中央、國務院的總體部署，貫徹落實中央經(jīng)濟工作精神和《中國制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃，深入推動供給側結構性改革，實施制造強國戰(zhàn)略，以“夯實基礎、自主創(chuàng)新，提質增效、轉型發(fā)展”為基線，堅持調查研究、典型引領，積極推進調結構、補短板、促轉型、穩(wěn)增長，努力保持“穩(wěn)中向好”的態(tài)勢，實現(xiàn)重型機械行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

重型機械工業(yè)大多數(shù)企業(yè)在本輪下行區(qū)間均出現(xiàn)了明顯的下滑，突出問題是在技術創(chuàng)新、管理等基礎方面與優(yōu)勢企業(yè)存在很大差距。有的企業(yè)不注意收集用戶工藝需求和使用中的問題，提供的商品過于通用化;有的企業(yè)訂單好時“蘿卜快了不洗泥”，放松質量管理和技術提升，最后無力獲取訂單;有的企業(yè)不注重成本分析，不注重通過工藝技術創(chuàng)新減低成本，成本居高不下;有的企業(yè)開發(fā)新產品缺乏基礎性技術數(shù)據(jù)，不搞實驗驗證，使千辛萬苦造出來的好產品找不到用戶，即便在用戶現(xiàn)場做重負荷試驗，也會給用戶和企業(yè)造成損失，丟了市場。新常態(tài)下如果沒有強大的數(shù)據(jù)和基礎技術做支撐，會無法適應發(fā)展要求，喪失結構調整的機遇。

重型機械工業(yè)屬于單件小批量定制化高成本的行業(yè)，由于受原材料及成本變化、質量波動、企業(yè)人員流動和經(jīng)濟形勢的影響很大，必須把包括企業(yè)數(shù)據(jù)庫、基礎零部件、基礎材料、基礎工藝技術和設計、實驗、標準及信息化基礎平臺建設等基礎性工作夯實。而分析相關數(shù)據(jù)更是企業(yè)最重要的基礎工作。

利用大數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)等信息化技術，收集產品開發(fā)、市場需求、生產運行等方面的信息數(shù)據(jù)。通過擴大擁有數(shù)據(jù)量，不斷修正數(shù)學模型，有的放矢地完善設計、制造、使用的自有技術，是企業(yè)謀求產品升級、市場競爭的基本功。

夯實基礎需要持之以恒，滴水匯成河，一是要搭建創(chuàng)新平臺和設計云平臺，在目前的技術設計中，增加如：虛擬設計、可靠性設計、優(yōu)化設計和協(xié)同設計等;二是做好專業(yè)基礎數(shù)據(jù)調查，積極主動參與制定能效(或能耗)、環(huán)保排放、安全和質量水平等綠色標準規(guī)范。三是加強實驗室建設。借力各級政府的支持，建立創(chuàng)新中心建設(包括重點實驗室、工程中心、設計中心等)，搭建起開放的高端創(chuàng)新平臺，匯聚英才，為研究新技術開發(fā)個性化新產品的提供支撐。四是從降低經(jīng)營成本出發(fā)，找到運行中的跑、冒、滴、漏，科學健全管理制度。五是不斷升級信息化支撐平臺，為云制造、云服務創(chuàng)造條件。

增強行業(yè)發(fā)展的新動能

重型機械的技術發(fā)展正在從引進消化吸收向自主研制轉移。近幾年，行業(yè)成功研制了熱、冷連續(xù)軋鋼成套裝備、萬噸級油壓機、大型升船機、75立方礦用挖掘機、大型礦用磨機、2萬噸門式起重機、500米直徑天眼饋源驅動系統(tǒng)、大型特種機器人和智能停車設備系統(tǒng)等一批具有國際先進水平技術產品，但是在新一輪智能制造、綠色制造和精益制造方面，整個行業(yè)還處在較低水平，按照“創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念，努力落實《國家創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略綱要》和國家出臺的“機械工業(yè)調結構促轉型增效益的指導意見”，在“補短板”中重點關注如下環(huán)節(jié)：首先不要輕易放棄傳統(tǒng)優(yōu)勢，在現(xiàn)有產品基礎上，著力在可靠性、性能效率、綠色環(huán)保和安全方面創(chuàng)新升級。二是采用新的理論、新的方案，開發(fā)適應新的技術和短板產品;三是研發(fā)新材料、新工藝。結合國家強基工程，在細分市場中選擇自己的攻關目標，從成分配方、生產工藝、工具工裝、工藝裝備等方面下功夫;四是注重集成和系統(tǒng)創(chuàng)新，充分利用自身平臺優(yōu)勢和社會資源，通過創(chuàng)新轉變?yōu)榫C合服務能力;五是按照“雙創(chuàng)模式”營造良好的眾創(chuàng)環(huán)境，要建立容錯機制，想方設法發(fā)揮企業(yè)職工和社會專業(yè)人士的自主創(chuàng)新熱情，培育創(chuàng)新發(fā)展新動能。

為配合企業(yè)自主創(chuàng)新，產品結構調整，協(xié)會收集了包括《中國制造2025》11個配套指南、傳統(tǒng)服務領域和可以擴展服務的相關行業(yè)“十三五”規(guī)劃，共計41個。

打好“好和省”的攻堅戰(zhàn)

隨著我國小康社會的建成，人們的消費觀念從“有無”向“優(yōu)劣”轉變，重型機械行業(yè)也需要順應市場趨勢，向“好、省”方面提升，將粗放經(jīng)營努力向精益生產轉變，質量理念也要從符合質量要求向生產一致性和提高產品可靠性方面轉變。注重弘揚工匠精神，穩(wěn)定技工隊伍，創(chuàng)造體現(xiàn)自身企業(yè)文化的工藝和工藝裝備，將產品培育成可以占據(jù)一方的特色品牌產品。國家已經(jīng)啟動品質提升工程和品牌培育計劃，希望會員單位注重推動自己品牌的培育。

李鏡認為，增效主要有兩個方面，包括制造企業(yè)，也包括用戶單位;一方面是增加企業(yè)效益，另一方面是提高生產效率。辦企業(yè)要獲得利潤，才能擴大再生產，零利潤不是在辦企業(yè)，而是的福利事業(yè)。在外部價格環(huán)境惡劣的情況下，降低生產經(jīng)營成本成為企業(yè)永恒的任務。目前有的企業(yè)以降低材料規(guī)格型號、降低工藝技術要求的偷工減料的做法來獲得訂單和利潤，是在做垮自己的企業(yè)。提高效益要對自己不斷地革命，其一是開發(fā)和完善產品，設計和工藝成本決定了產品80%以上的總成本，要善于利用新技術、新材料和新的設計方法，不斷地在提高產品性能、可靠性、節(jié)能、環(huán)保上下功夫，為用戶提供符合法規(guī)、獲得收益的產品。其二是組織好基層人員開展工藝和技術改造的創(chuàng)新活動，設立創(chuàng)新基金或技術革新獎等，員工結合實踐活動的創(chuàng)新更接地氣，更容易取得提質增效的效果。其三將單件小批生產，向規(guī)模批量生產改進，逐步向生產線、自動化生產線、智能生產線發(fā)展，從而減少運輸成本，實現(xiàn)零廢品率，提高效益。其四是創(chuàng)新市場，創(chuàng)新服務，形成新的經(jīng)濟增長點。有條件的企業(yè)可以積極探索成套服務模式，利用集成能力創(chuàng)造更大效益;對于擁有特色技術的企業(yè)要結合自己的專長拓展新市場，培育新領域，提高市場的適應能力;中小企業(yè)可在細分市場選擇切入點，做優(yōu)做強，取得效益的最大化。

提高效率是降本增效的有效途徑，一些企業(yè)已經(jīng)在研發(fā)、建造符合自身條件的機械化、自動化生產線，實現(xiàn)了事半功倍的效果。

在提高質量、增加收益方面，協(xié)會將不斷了解企業(yè)實際困難和訴求，積極向有關政府部門反饋情況，繼續(xù)呼吁修改“政府招投采購標法”中同等應標情況下最低價中標的條款，政策性虧損的補償機制等，為企業(yè)增加收益，保持發(fā)展后勁創(chuàng)造條件。

轉型升級，著力謀求科學發(fā)展

伴隨著信息化的到來，新思維、新技術、新服務、新產業(yè)層出不窮，大數(shù)據(jù)、“互聯(lián)網(wǎng)+”、智慧云、機器人、3D打印、納米材料等對重型機械工業(yè)提出了新的要求和挑戰(zhàn)，《中國制造2025》“1+X”的規(guī)劃體系已經(jīng)形成，在11個工程指南中為我們重型機械工業(yè)明確了轉型升級的總體方向、任務和政策措施。迎合發(fā)展趨勢，跟上技術發(fā)展的步伐，向智能制造、綠色制造、優(yōu)質制造和服務型制造(包括集成服務)四大方向轉型，在轉型中創(chuàng)建新優(yōu)勢、培育新動能、謀求新發(fā)展。轉型要利用集多年之功形成傳統(tǒng)優(yōu)勢，以及與之相互匹配的各種平臺，在結構調整中發(fā)揮基礎作用。

跨界要利用自己比較優(yōu)勢做大，不能做元帥也要當將軍。產品和服務要適應用戶的新要求，比如以主機設備延伸成套服務，租賃服務等;升級應該把企業(yè)、產品做精做優(yōu)、務求實效，重視培育品牌知名度和企業(yè)誠信度。

2017年國家將深入推進供給側結構性改革，持續(xù)開展“去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板”，對重型機械行業(yè)是壓力也是挑戰(zhàn)，如果把握住趨勢就能獲得較大商機。比如鋼鐵去產能，短流程工藝的成套技術和裝備節(jié)能降成本明顯，鋼企就很歡迎;煤礦去產能，安全生產技術重視程度則進一步提升，智能綜合采煤成套設備成為新賣點;石化限產，但油品升級又產生了大商機，對煉化裝備市場一定有所拉動。困難時期轉型升級是蓄勢待發(fā)的大好時機，有可能決定轉暖期后企業(yè)的生與死。弄清家底、把握大勢、鞏固優(yōu)勢、跟上科技發(fā)展的步伐。