在制藥行業(yè)中，濕法制粒工藝的運(yùn)用十分廣泛，幾乎所有的固體藥劑都要用到這一技術(shù)。近年來(lái)我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展速度巨快，因此，對(duì)技術(shù)的研究和相關(guān)設(shè)備的研發(fā)也受到藥機(jī)設(shè)備行業(yè)的重視。當(dāng)前環(huán)保主題被提到跟前，制粒設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)必須把握好設(shè)備的轉(zhuǎn)型升級(jí)關(guān)卡與濕法工藝的改進(jìn)，才能不被淘汰出市場(chǎng)。

　　濕法制粒是在藥物粉末中加入液體粘合劑，靠粘合劑的架橋或粘結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而制備顆粒的方法。由于濕法制粒的產(chǎn)物具有外形美觀、流動(dòng)性好、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛。

　　濕法制粒機(jī)能夠使粒子具有良好的流動(dòng)性，在藥物的輸送，包裝，填充等方面容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，連續(xù)化，定量化，并防止由于粒度、密度的差異而引起的分離現(xiàn)象，有利于各種成分的均勻混合。防止操作過(guò)程的粉塵飛揚(yáng)及在器壁上粘著，避免環(huán)境污染和原料的損失。

　　此外，在制藥工業(yè)片劑生產(chǎn)中，濕法混合制粒機(jī)的應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動(dòng)成本，使得片劑生產(chǎn)更加科學(xué)與穩(wěn)定。但是業(yè)內(nèi)專家指出，當(dāng)前國(guó)內(nèi)的濕法制粒機(jī)大都會(huì)出現(xiàn)漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過(guò)程中，原料中的液體在高速過(guò)程中會(huì)隨著機(jī)械導(dǎo)管，流入機(jī)器內(nèi)部，這在很大程度上會(huì)導(dǎo)致濕法制粒機(jī)的使用效率和使用壽命。同時(shí)因?yàn)槁┧畣?wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會(huì)導(dǎo)致原料污染等重大生產(chǎn)事故。

　　隨著新版GMP和國(guó)家藥典的頒布，我國(guó)不少國(guó)產(chǎn)機(jī)械生產(chǎn)商在吸取國(guó)外先進(jìn)技術(shù)后，進(jìn)行設(shè)備的升級(jí)改造，并研發(fā)一系列符合現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的濕法制粒機(jī)。如今市場(chǎng)上的濕法混合制粒機(jī)多與壓片機(jī)配套使用，致使全年濕法混合制粒機(jī)的銷售量有較高的市場(chǎng)占有率。

　　其中，高效濕法制粒機(jī)不但適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造拉。還能提高膠囊產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。例如，張家港市創(chuàng)成機(jī)械制造有限公司推出的高效濕法制粒機(jī)集混合、濕法制粒、整粒、干燥為一體，統(tǒng)一工藝，節(jié)約了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，是目前中成藥沖劑、片劑、膠囊穎粒生產(chǎn)的理想設(shè)備。

　　近年來(lái)，我國(guó)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，制粒機(jī)的功能也愈加齊全，生產(chǎn)效率不斷提高。據(jù)悉，在濕法制粒的設(shè)備中，現(xiàn)以臥式高速混合制粒機(jī)為主。其制粒的原理是混合及制粒兩道工序在同一容器中完成，采用下旋式攪拌，攪拌漿安裝在鍋底，并與鍋底形成間隙。據(jù)悉，明天機(jī)械以智能型濕法制粒機(jī)、全自動(dòng)干法制粒機(jī)、高速鋁塑泡罩包裝機(jī)、三大系列為主導(dǎo)產(chǎn)品。其超前的研發(fā)水平，優(yōu)良的售后服務(wù)為國(guó)內(nèi)外大中型藥企提供優(yōu)質(zhì)藥機(jī)設(shè)備，贏得市場(chǎng)青睞。

　　醫(yī)藥行業(yè)是穩(wěn)步向前發(fā)展的，對(duì)濕法工藝的要求也越來(lái)越高，因此濕法制粒這一更高效、更環(huán)保安全的方法被國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用。但是市場(chǎng)變幻莫測(cè)，濕法混合制粒機(jī)必須抓住市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，在保持自身價(jià)格、維修方便等優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，還應(yīng)該不斷改進(jìn)不足，提高技術(shù)力量，使其能更好的應(yīng)用于制藥領(lǐng)域。