除塵器有：濾筒除塵器，濾袋除塵器，旋風除塵器，靜電除塵器，單機除塵器

　　除塵原理布袋除塵器

　　除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不時增加，程控儀開端工作，逐一開啟脈沖閥，使緊縮空氣經過噴口對濾袋中止噴吹清灰，使濾袋突然收縮，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵疾速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

　　脈沖除塵器

　　除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分別，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的中止，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力抵達限定的阻力值（普通設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序翻開電控脈沖閥，中止停風噴吹，應用緊縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵中止抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

　　旋風除塵器

　　旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開構成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生劇烈的分別作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分別至外壁，其中部分粉塵由旁路分別室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而進步除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構成劇烈旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣流一同進入旁路分別室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分別出的粉塵進入料斗。

　　靜電除塵器

　　含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以高速經過旋風分別器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，應用向心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風排灰裝置保送走。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內構成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

　　運用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處置。

　　濾筒除塵器

　　設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內中止含塵氣體的預處置，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

　　隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運轉阻力，為了保證系統的正常運轉，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超越此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器經過定阻或定時發出指令，中止三狀態清灰。

　　該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后中止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

　　單機除塵器

　　含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器中止過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體經過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不時增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出肅清。

　　單機除塵器的工作原理：

　　含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋中止過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風機經出風口排出箱體外，直接排入室內（亦可接風管排至室外）。

　　隨著主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不時增加，使設備阻力不時上升，為此必需中止清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器（抽屜）中。