從長春東獅科貿實業有限公司了解到，其開發的東獅濕式氧化法脫硫新技術從2017年開始應用至今，已配套完成了30余套常(加)壓粉煤氣化裝置硫化氫脫除的工程設計。該技術采用全過程脫硫設計，組合使用了多種吸收工藝，在“四高”(高硫、高壓、高CO2、高凈化度脫硫)工況下展現出良好的應用效果。

　　創新脫硫設計理念

　　“硫化氫脫除是一個系統工程，我們對入脫硫塔前的氣體預處理、硫化氫吸收、脫硫液再生、硫黃分離回收、副鹽提取回收進行通盤考慮，采用集成創新技術，實施全過程優化組合，形成了一整套具有東獅理念的濕式氧化法脫硫新技術。”長春東獅科貿實業有限公司副總經理畢寶寬向記者介紹了濕式氧化法脫硫新技術的設計理念。

　　“這一技術過程中，吸收是重點，再生是關鍵，熔硫是難點，鹽提取是輔助。”畢寶寬說，東獅公司采用“新理念、新組合、新技術”對濕式氧化法脫硫新技術進行了全面優化和升級，針對不同氣源、不同工況因地制宜地進行設計并配置專用脫硫催化劑。

　　據他介紹，東獅濕式氧化法脫硫新技術采用組合反應技術，適用于新建裝置和老裝置改造，在“四高”工況中創造了良好業績;新技術采用高效傳質技術和靈活組合吸收工藝，簡化了流程，提高了脫硫效率，降低了設備投資成本，同等工況條件下最高可減少30%的投資;新技術采用富液增容技術，進一步提高半富液的硫容，提高了脫硫效率，減少了再生液量，降低了動力消耗和整體投資，同等工況條件下可降低30%的動力消耗。

　　應用組合吸收工藝

　　據了解，國內目前使用較多的粉煤氣化工藝普遍以高硫煤為原料，生產的煤氣中硫化氫含量較高，并含有焦油等有機物，而粉煤氣化采用流化床或者氣流床工藝，煤氣中的灰塵含量較高。

　　“要解決這一問題，粉煤氣化的脫硫工藝設計要遵循高效、低耗的原則。要根據粗煤氣的壓力、硫化氫含量和脫硫裝置出口脫硫精度的不同，選擇適宜的設備和工藝路線。”畢寶寬表示，針對粉煤氣化工藝他們開發了對沖式管道反應技術、高效霧化技術、塔底富液增容技術及無填料傳質技術等專有技術。這4種吸收技術的組合在多套加壓氣化煤氣或類似煤氣脫硫裝置中進行了應用，解決了傳統技術的堵塔、帶液、效率低的問題，新上裝置均取得了不錯效果。

　　他還補充道：“對于常壓脫硫，一般采用對沖式管道反應器或噴淋空塔+填料塔的兩級或三級脫硫工藝;對于加壓脫硫，一般采用對沖式管道反應器+無填料傳質技術的兩級或三級脫硫工藝。”

　　“四高”工況應用效果好

　　畢寶寬說：“高濃度含硫氣體脫硫目前在實際生產中出現的問題較多。從這幾年工業化生產的實際情況看，如果使用傳統的填料塔來做高濃度含硫氣體脫硫，會面臨堵塔及影響再生等問題。而且CO2分壓越高，這種現象就越明顯。”在“四高”工況下，濕式氧化法脫硫新技術的應用實現了快速吸收與慢速再生結合的目的，有效控制了CO2對脫硫系統的影響，并采用差壓能量回收技術，可降低30%左右的動力消耗，實現工程設計的精準化。

　　他舉例說：“比如紹興某化工廠脫硫裝置采用水煤漿制氣，并摻燒危廢。其變換氣壓力為1.75MPa，硫化氫干基體積百分比達到0.25%，脫硫之后凈化氣要求硫化氫含量小于等于30mg/Nm3，實際運行小于3.7mg/Nm3。我們在設計中采用了組合式吸收技術和新型脫硫塔技術——復合脫硫塔相結合的工藝方案，從很大程度上防止或減緩堵塔問題。”

　　此外，東獅承接的浙江某公司變脫裝置增容改造項目也取得了顯著效果，為2MPa中小氣量潔凈煤氣化項目應用濕式氧化法脫硫技術奠定了基礎。該改造項目是“四高”工況，因此采用了對沖式管道反應技術+新型組合傳質技術，并使用半富液采用高效組合吸收技術提高硫容。改造完成后，變換氣處理量由17000Nm3/h增加到22000Nm3/h，變換氣中硫化氫含量為2.5g/Nm3，最高為5.5g/Nm3。

　　目前，東獅公司已擁有濕法脫硫領域6項專利技術及多項專有(專用)技術，采用濕式氧化法脫硫新技術已配套完成了30余套常(加)壓粉煤氣化裝置硫化氫脫除的工程設計工作。