廣州石化煉油一部輕催裝置狠抓從嚴(yán)管理，精心優(yōu)化操作，5月份，在總部平穩(wěn)率競(jìng)賽中獲得了“兩金兩銀”的成績(jī)。

　　輕催裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行在同類裝置中一直是佼佼者，上周期甚至創(chuàng)造了連續(xù)運(yùn)行1664天的集團(tuán)公司同類裝置長(zhǎng)運(yùn)行周期紀(jì)錄。但在總部裝置平穩(wěn)率競(jìng)賽中卻未獲得佳績(jī)，這成為煉油一部領(lǐng)導(dǎo)和輕催裝置職工的一塊“心病”。

　　為提升裝置在總部平穩(wěn)率競(jìng)賽中的成績(jī)，煉油一部成立了由部長(zhǎng)吳國(guó)勝牽頭的攻關(guān)優(yōu)化組，他們聯(lián)合工藝、設(shè)備、安全、機(jī)電儀等各專業(yè)，研究問(wèn)題根源，針對(duì)裝置運(yùn)行中存在的問(wèn)題進(jìn)行追根溯源，并研究制定對(duì)策措施，找出制約裝置平穩(wěn)率提升的“牛鼻子”。

　　攻關(guān)優(yōu)化團(tuán)隊(duì)結(jié)合理論數(shù)據(jù)庫(kù)展開一系列分析研討，并聯(lián)系總部相關(guān)專業(yè)專家進(jìn)行一系列平穩(wěn)率數(shù)據(jù)的建模分析，最終發(fā)現(xiàn)和先進(jìn)裝置的主要差距在于分餾塔液位平穩(wěn)率靠后，拉低了整體分?jǐn)?shù)。

　　針對(duì)存在問(wèn)題，攻關(guān)優(yōu)化團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了反復(fù)討論，最終采取了工藝主管吳巨兵提出的優(yōu)化方案——將塔底液位和油漿進(jìn)行串級(jí)調(diào)節(jié)。經(jīng)過(guò)一系列調(diào)整操作后，分餾塔底液位穩(wěn)定控制在40—60%之間，分餾塔液位平穩(wěn)率從88.99%提升至96.04%。

　　在操作方面，裝置強(qiáng)化從嚴(yán)管理、精細(xì)操作。他們采用班前預(yù)檢掛牌制度，要求每個(gè)班在交班前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)檢檢牌，使接班人員能夠在第一時(shí)間了解現(xiàn)場(chǎng)具體生產(chǎn)狀況；采取“微信群線上交接班，總控室線下交接班”方式，讓不在裝置的生產(chǎn)管理人員也能第一時(shí)間了解到裝置的情況，避免不同班組之間的信息不對(duì)稱情況；采取人員全崗位學(xué)習(xí)制度，加大操作人員的技能培訓(xùn)力度，著力培養(yǎng)全流程、全崗位操作人才，解決裝置以前存在的崗位過(guò)于“涇渭分明”，不同崗位間存在“鴻溝”，從而影響各崗位間有效配合的問(wèn)題。

　　通過(guò)一系列“組合拳”，輕催裝置的運(yùn)行平穩(wěn)率明顯提升，裝置平穩(wěn)率從98.22提升到99.82，在總部5月份的平穩(wěn)率競(jìng)賽獲得了“兩金兩銀”的佳績(jī)。