近日，勝利油田石油工程技術研究院微生物中心用自主研制的油井井口硫化氫高效處理裝置，在GD2-25P530井開展現場試驗。運行兩周，經處理后計量間外輸硫化氫含量大幅降低，處理成本比加藥處理節約85%，為含硫化氫油井的安全生產和降本增效提供了有力技術支持。

　　隨著稠油熱采和注水開發的不斷實施，目前油田有不少硫化氫含量超過安全臨界濃度的油井。按照源頭治理的原則，現主要采用井口投加化學脫硫劑的方法進行處理。對于高含硫化氫油井，存在加藥量大、處理成本高等問題。如個別油井硫化氫含量高達20000毫克/立方米，加藥成本已超過1000元/天，給油田的生產經營帶來嚴峻考驗。針對該問題，微生物中心科研人員經過兩年的攻關研究，研發出一種低成本硫化氫處理工藝，在不需要脫硫劑的條件下，將硫化氫轉化為硫磺，大幅度降低脫硫成本。通過前期室內實驗，確定了工藝參數，并研制出一臺油井采出液硫化氫處理裝置。

　　該裝置于近期在孤島采油廠GD2-25P530井開展現場試驗。該井是孤島熱采區塊的一口井，硫化氫含量高達32000毫克/立方米，目前主要采用投加化學脫硫劑進行硫化氫治理，治理后對應的計量間外輸硫化氫含量達300毫克/立方米以上，加藥成本高達1000元/天。經治理后計量間外輸硫化氫含量降低至150毫克/立方米以下，處理成本低于150元/天，井口硫化氫高效處理裝置比加藥處理節約成本85%，為油田高含硫化氫井的治理提供了有力的低成本技術支持。